数控机床过切的原因（数控车床刀偏时要出现过切报警）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

本篇文章给大家谈谈数控机床过切的原因，以及数控车床刀偏时要出现过切报警对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

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应该是刀杆强度不够所致。在过渡前要到联续切削时，先给它倒角，一个小小的就行，另外就是留下0.1-0.3MM的加工余量，再来精加工一次端面。

车端面要用g96s150，g50s2000，s150是线速度，如果外圆小就改成80如果外圆大，可以设置成200。s2000是最高速，如果外圆大，转速不能快，快了危险。外圆小转速能快。

应该不会这样大的台阶。还有可能是你加工到那斜面时加工量太大导致刀具让刀否则也不应该有那么大的台阶。另外建议使用圆弧过度，就是走完直线走一点圆弧再走斜面那样应该不会在有台阶了并且这样可以适当增加强度那个连接点一般很容易发生段裂的一般都会要求有0.2到0.5的圆弧的。

看看刀具的后角是不是正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。还有是排屑是不是顺畅？我个人认为撞车与这个没有必然联系，除非车外圆车平也有此现象。

这个情况需要摸清尺寸变化的规律，有以下几种情况：机械间隙和让刀一起影响的结果。如果尺寸时大时小，很可能是这个原因。刀具没装紧，传动链上有些零件松动。如果尺寸一直变大或一直变小，可能是这个原因。驱动模块老化，造成掉步。如果进给电机是伺服电机，掉步会报警。

X轴和Z轴的反向间隙大了会造成这种现象。用反向间隙补偿不能解决问题。把反向间隙调到一两丝就好了。

容易撞刀和过切汇总安全平面使用上一平面。这种情况只在特定的情况下发生，即你的数控机床走G0的方式不按照你程式里面的方式去走，而是先按照45度角度移动，然后在走0度或者90度，如果你的机床不支持使用上一平面，使用上一平面必定撞刀。而且撞了刀你还不知道怎么回事。

撞刀就是移动刀的时候发生碰撞主要有四点：第一你在刀路上右键-刀轨-过切检查，第一次过切时暂停打勾，再你过切的地方它就会报警。第二看你是用什么方式来编程的，如果你是用轮廓加工（2D）刀路，你是检查不出快速移刀过切的，你要打开3D实体看看有没有抬刀移动碰撞。

如果你能确认你的刀路没有过切，就不用管模拟了，模拟有时候认为你碰到抬刀或者下刀的时候碰到毛坯一点点就是撞刀，这个不是很靠谱。

1、如果是这样，那有一点过切是正常的，只要之后的台阶面与右侧端面的长度尺寸不超差就没有问题。如果硬是要消除掉到端面的干涉，可以不要直接走到Z0，你可以走到Z0+刀尖半径值的位置，然后再按照图纸坐标走。

2、某个模块由于程序的中途停止或取消发生了改变，或出错的。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

3、你好，G42是刀具半径右补偿指令你只要对好刀，确认刀尖的圆弧半径。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。刀补指令格式：G01/G00 G42 X_ Y_ D_ F_其中D为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀具半径的补偿量；X_ Y_为由非刀补状态进入刀具半径补偿状态的起始位置。

某个模块由于程序的中途停止或取消发生了改变，或出错的。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

首先你要提前清零之前的半径补偿，调用一次G40，程序结束之后，再调用一次。因为刀尖半径补偿不能重复调用。其次，这个刀尖半径补偿车床上经常出现这种情况。

原因：滑轨有铁屑，可能导致变形。撞刀；导致有碰撞。刀塔松动；导致螺母松动。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

你好，G42是刀具半径右补偿指令你只要对好刀，确认刀尖的圆弧半径。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。刀补指令格式：G01/G00 G42 X_ Y_ D_ F_其中D为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀具半径的补偿量；X_ Y_为由非刀补状态进入刀具半径补偿状态的起始位置。

呵呵，一楼的回答暴露了它不懂G41和G42的用法，刀尖圆弧半径补偿对端面和圆弧是不影响的，也就是说过度肯定是圆滑的。它只对锥面、倒角和圆弧有影响。

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