数控编程打孔教程（数控车床编程打孔）

本篇文章给大家谈谈数控编程打孔教程，以及数控车床编程打孔对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床深孔钻循环指令G83是什么?
• 2、mastercam怎么分段打孔
• 3、数控车床打中心孔如何找圆心?钻头怎么对刀?用980怎么编程?望高手...

数控车床深孔钻循环指令G83是什么?

数控加工中的深孔啄钻循环指令G83：适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。

G83代码，作为数控车床编程中的一个重要指令，主要用于控制深孔钻削的过程。深孔加工是机械加工中的一个难点，因为它涉及到排屑、冷却和钻头的耐用性等多个方面的问题。

在数控车床中，G83代码是一种重要的钻孔循环指令，它专门用于深孔钻削操作。G83指令的执行过程是，钻削一定的深度后，钻头会提起一定距离，然后再下刀继续钻削，如此反复，直至达到预定的钻孔深度。

G83是数控车床发那克系统中的一种专用循环指令，用于高速深孔加工。它的基本功能是通过一系列精确的操作，完成深孔的钻孔过程。G83的编程代码结构为：G83 X0.Y0.Z-1RQ1F100。

mastercam怎么分段打孔

在mastercam打开绘图点击曲线选择手动绘制。画一条定位线线，顺着实体的路径，全部做上通孔即可。最后再用圆弧命令即可。Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD、CAM软件。集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。

在钻孔方式参数中选 PECK DILL 项，或自定义。你程式中的 F10 只要开头一个后面可以不用。快速定位可以用 G0 。

首先打开Mastercam 2017程序操作管理。然后选中需要生成模型的程序，如图所示。选中之后，使用鼠标右击点击，然后在下拉菜单中选择，铣床刀路。接着选择毛坯模型 如图)所示→输入毛坯定义名称→设置毛坯大小。

刀具路径设置错误：打孔操作的刀具路径设置错误，刀具路径与毛胚表面不相交。刀具参数设置错误：检查刀具参数设置，切削直径、切削深度等参数问题，参数设置与实际需要打孔的尺寸不匹配。材料属性设置错误：材料属性设置不正确，在模拟过程中无法正确显示打孔效果。

打孔刀具路径。选择加工方式为钻孔，设置钻头直径为10，主轴转速为1500，进给率为150。设置参考高度为25，工件表面为2，深度为-15。 外形铣削加工路径。选择加工方式为外形铣削，设置刀具参数，新建一把直径为10的平底刀，设置主轴转速为2500，进给率为200，下刀速率为200。

数控车床打中心孔如何找圆心?钻头怎么对刀?用980怎么编程?望高手...

1、首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。“锥度”吃刀，同时调用“Z”和“X”轴移动吃刀。

2、在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中，系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径，即工件坐标系X的原点位置。

3、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

4、如果你不想重新作夹具的话，你可以把你现在的夹具加个垫，钻头往上偏说明中心高低了，加点加到合适即可。

5、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；刀具安装好后应进行二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态；机床开动前，必须关好机床防护门。

6、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。

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