数控内圆打表教程（数控车内圆球的编程方法）

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本文目录一览：

• 1、0.5毫米尺子图片数控车床打表,怎么看
• 2、数控车床车外圆后,外圆表面打表一高一低是怎么回事
• 3、数控铣床中,圆形材料的对刀过程是怎样的

0.5毫米尺子图片数控车床打表,怎么看

1、对于圆柱形工件，在轴向方向上，最大值和最小值之间的差值即为工件的圆柱度误差。在径向方向上，最大值和最小值之间的差值即为工件的圆度误差。

2、最小一格是0.5毫米。分度值为0.5mm。我也有个一样的手边。买游标卡尺送的。

3、最小一格的尺寸是0.5毫米。这意味着每个小格代表0.5毫米的长度。使用这种尺子时，可以通过读取尺上的标记来测量物体的长度。每一小格的分度值就是0.5毫米。如果你手头有一个类似的尺子，可能是测量工具附带的，或者是购买量具时赠送的，那么你也可以用它来进行精确的长度测量。

数控车床车外圆后,外圆表面打表一高一低是怎么回事

1、数控车床车外圆后，外圆表面打表一高一低是怎么回事【提问】您好，为您查询到；这个是主轴与Z轴的平行度问题，只有调主轴的位置了。你打开主轴位置的钣金，在主轴与底座相连的地方会有调节的镙丝。方法，你先夹根长150mm左右的棒料车一刀，再用千分表架在棒料的前端，然后就松开固定的镙丝来调整。

2、当然与镗孔车刀有关系了，1，刀杆磨擦，2，排屑不畅挤压，3刀磨的角度不对，切屑刃高，切屑困难，4刀杆细强度不够，切削阻力大于刀杆承受力，刀杆发震。造成高低不平，以上几条都有可能产生。

3、这种问题出现主要是走刀箱和溜板箱传动部分没有匀速的传动，这样就造成表面的暗纹如丝杆的螺距一般，往往就是某一齿轮或一位置出现毛刺或凸点造成的。

数控铣床中,圆形材料的对刀过程是怎样的

一种方法是打表，用百分表找中心，这种方法比较麻烦，能不用尽量不用。还有就是和正方形的一样了，也是碰工件的两边了。但是这里要注意的是，比如对Y轴中心的时候，主轴在X轴方向不能移动，要保证碰工件两边的时候主轴在同一X轴坐标。对X轴时同理。

加工中心和数控铣的原理是一样的。精密加工一般用对刀专用的寻边器，粗加工直接用铣刀或钻头对刀就可以了。先说你加工的产品为圆形或方形的吧，一般取圆形的圆心或方形的中心为原点。

：如果你的圆钢平行于工作台。你可以把磁力座吸到主轴上，用百分表的针头靠近外圆。主轴慢慢移动，找到最高点，铣刀就对准中心了。如果是数控你可以先在一边靠靠，假设为0，再在另一面靠靠，这个数字除以2就是最高点，就是圆心点上了。2：如果你的圆钢垂直于工作台。

数控铣床的对刀步骤包括以下几个关键环节。在工件和刀具安装完毕之后，首先需要进行回参考点操作，即通过方式开关设置为“回参考点”位置，分别按下X、Y、Z轴的按键，令机床进行回参考点操作。此时，屏幕上会显示出对刀参考点在机床坐标系中的具体坐标。

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