数控机床标准下料方法图解（数控机床标准下料方法图解大全）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

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本文目录一览：

1、开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

2、在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。

3、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2 .操作程序 1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

4、手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动速度由进给倍率开关控制手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。

5、将电源总开关扳到ON；按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

1、目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。

2、BT是日本标准（MAS403），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30的。通常表示为BT60、BT50、BT40、BT30。BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小。

3、BT40：直径63mm公差是-0.05到0；梯形槽底直径53mm；梯形槽槽顶部宽度为10mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15到0；梯形槽中心到主轴端面（刀柄锥面大头端点）距离是16mm公差是正负0.1。

4、区别是BT50主轴的加工中心要比BT40主轴的加工中心设计的最大允许装刀直径大。

1、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2、在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。

3、数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

1、该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。

2、→锻造→退火→车削加工→淬火→回火→铣齿→表面淬火.说明各热处理工序的名称和作用。

3、钢材预处理流水线通常包含以下几道工序：表面清理、钢材矫直、切割下料、预装配处理。首先是表面清理，主要是去除钢材表面的氧化物、锈蚀、油脂和其他杂质。表面清理可以通过化学清洗或机械清洗来完成。

4、主要冲压工序有：下料、抽引、折弯、切边、打凸点、冲记号、压毛边、冲压铆合、侧冲压平、卷圆压平、压线、剪断、正面压印、反面压印。板料冲压是利用压力，使放在冲模间的板料产生分离或变形的压力加工方法。

5、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。工艺管理严格贯彻执行工艺规程。

6、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

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