数控系统在线诊断,数控系统在线诊断软件

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控系统在线诊断的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控系统在线诊断的解答，让我们一起看看吧。

数控系统的自诊断功能及报警处理方法？

(1)开机自检 数控系统通电时，系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一进行检测，一旦检测通不过，就在CRT上显未出报警信息，指出故障部位，只有开机自检项目全部正常通过，系统才能进入正常运行准备状态。

开机自检一般可将故障定位到电路或模块上，有些甚至可定位到芯片上，但在不少情况下只能将故障原因定位在某一范围内，需要通过进一步的检查，判断才能找到故障原因并予以排除。

(2)实时自诊断 数控系统在运行时，随时对系统内部、伺服系统、I/O接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查，并显示有关状态信息。

若检测有问题，则立即显示报警号及报警内容，并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机。

检查时，维修人员可根据报警内容，结合实时显示的NC内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态，进一步对故障进行诊断与排除。

故障排除以后，报警往往不会自动消除，根据不同的报警，需要按"RESET"或"STOR"软键来消除，或者需要电源复位或关机重新起动的方法消除，恢复系统运行。

怎么恢复数控加工中心的参数？

由于数控加工中心所配的数控系统种类繁多，参数恢复的方法也因系统而异，即使是对同一厂家的产品，也因系列不同而有所差别。我们这里以FANUC O系统为例，阐述参数恢复的方法。FANUC 0系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的PMC参数两大部分。当参数出现问题时，可以采取下面三种方法恢复：

1、对照随机资料参数表的硬拷贝逐个检查

　　机床的参数。当发现有不一致的参数，就复制该参数来恢复机床参数。这种方法不需要外部设备，但要检查并恢复一万多个参数，费时费神，效率低且容易出错。

2、利用FANUC公司专用的输入输出设备

　　如读带机、FANUC卡带及FANUC PPR(包括打孔机、打印机及读带机的一体化输入输出装置)。因FANUC外部输入输出设备功能单一、利用率低，随着计算机的普及，购买数控加工中心时选购FANUC输人输出设备的厂家及用户越来越少。

3、利用计算机和数控加工中心的DNC功能

　　通过DNC软件进行参数输入。这种方法因其效率高、操作简单，输入参数的出错率非常低而受到用户的欢迎。采用这种方法对一台数控加工中心参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足lOInin，比采用其他方法快得多。

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到此，以上就是小编对于数控系统在线诊断的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控系统在线诊断的2点解答对大家有用。