数控机床计量代码米（数控机床所有代码大全）

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本文目录一览：

• 1、数控车床操作面板单位
• 2、数控车床编程字母代号
• 3、数控铣床G代码和M代码

数控车床操作面板单位

在数控车床的操作面板上，我们通常会遇到各种单位的标识，以确保操作的精确性。首先，长度单位有：km - 表示千米，适用于较长的测量，如机器的工作范围。 m - 米，基础长度单位，对于精确的机械加工至关重要。 dm - 分米，适合中等长度的调整。

机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。手持单元 手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。

首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

数控车床编程字母代号

在数控车床编程中P和Q代表的意思：P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。其他字母含义：R：粗车时X轴的退刀量， 取值范围0~9999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。U：X轴的精加工余量。

数控车床编程中常用的字母代号如下： G代码：代表准备功能，用于指定机床的运动轨迹和操作方式。

在数控车床程序中，S代表转速，N表示程序段号，T指刀具号。 X和U指令用于X轴坐标，同时也可以表示退到距离，Z和W用于Z轴坐标，同样也可表示退到距离。 B指令涉及刀具轴，C指令关联主轴，G和M是程序指令代码。

也有没有说明书的：\x0d\x0aXZ (UW)是坐标\x0d\x0aM是机器主功能，如指定主轴回转，切削液等\x0d\x0aG功能是数控系统中指令，如走直线G01，车螺纹G32等\x0d\x0aT是指定刀具的，如T0101是指1号刀1号补正。

数控铣床G代码和M代码

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

G代码主要包含G90/G9G9G53～G5G17～G19 （1）G90/G91指令：G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。

G代码：是数控程序中的指令，一般都称为G指令，使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工等；M代码：是机床厂家自己定义的，一般的M3主轴正传，M4主轴反转，M5主轴停止，M6换刀，M19主轴定向，M代码除了几个是系统指定的以外，可以随意决定，没有统一规定。

数控铣床的操作中，G代码和M代码起着关键作用。G代码主要负责指令机床的运动和坐标系统设定，而M代码则涉及更高级的程序控制和辅助功能。G代码中，G90和G91指令决定尺寸的基准，G90采用绝对坐标，G91则是增量坐标，用于程序段内移动。G92则是预置寄存指令，设定刀具的起始位置。

在数控铣床FANUC系统中，G代码和M代码是编程者常用的语言。G代码主要用于控制机床的移动方式和方向，而M代码则控制机床的辅助动作。例如，G40和G49分别取消和启用刀具半径补偿；G80取消固定循环，G90表示绝对方式指定，G91则表示相对方式指定。在实际编程中，可以通过编写宏程序来提高效率。

数控编程中，G代码与M代码是核心指令，它们定义了刀具的运动轨迹和机床的操作状态。G00与G01是两种基本的直线运动指令，其中G00用于快速定位，不能用于切削；G01则按指定速度进行直线运动，适用于切削加工。G02和G03则分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，是曲面加工的关键指令。

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