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数控螺纹编程教程ppt(数控编程螺纹计算公式)

2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次

本篇文章给大家谈谈数控螺纹编程教程ppt,以及数控编程螺纹计算公式对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览:

  • 1、数控车螺纹怎么编程
  • 2、数控上车双头螺纹怎么编程
  • 3、数控车螺纹怎样编程
  • 4、数控车床管螺纹编程实例
  • 5、数控螺纹牙宽怎么编程?

数控车螺纹怎么编程

首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,采用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。

数控螺纹编程教程ppt(数控编程螺纹计算公式)

打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工,格式为:G32 X(U) Z(W) F(E),其中X、Z为螺纹的终点坐标,F为螺距。

在数控车床平面螺纹的编程过程中,需要考虑到一些关键的参数,在确定了刀具半径和平面螺距的情况下,可以采用标准的G76指令进行编程。同时,需要考虑到切削深度,步长等参数,以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

用G92XZF指令:X、Z作为是目标点,坐标F代表螺距,属于单一程序段走刀,和G01路线相似,一个程序段一个动作。

达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令,并设置好相应的参数,如螺纹的起止点,螺距,切削深度、切削速度等。

数控上车双头螺纹怎么编程

1、G92x_f_j_k_L或G92u_w_f_j_k_L 以G92为例,用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后,使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理,等等。L:多线程头数,取值范围为:1~99,模态参数。(省略L时默认为单线程)L2为双线程,L3为三线程,依此类推。

2、打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工,格式为:G32 X(U) Z(W) F(E),其中X、Z为螺纹的终点坐标,F为螺距。

3、双头螺纹即双线螺纹(同一外圆上面有两条螺旋线,只是两条螺旋线的起点相差一个螺距)单头螺纹的意思就是说平常加工的那种。

数控车螺纹怎样编程

公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。

首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,采用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。

打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工,格式为:G32 X(U) Z(W) F(E),其中X、Z为螺纹的终点坐标,F为螺距。

数控车床管螺纹编程实例

1、公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。

2、管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。(1)单行程螺纹切削G32 指令格式:G32 X(U)___ Z(W)___ F___指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。

3、螺纹加工实例:螺距L=14牙,牙长15MM,螺纹大径29MM,锥度47度。

4、螺纹终点小径为1445+6/16=182;外螺纹部分的参考程序如下:G0X16Z20;G76P020255Q50R0.05;G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类:“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。螺纹外形有1:16的锥度,螺距为每英寸14牙。

数控螺纹牙宽怎么编程?

1、公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。

2、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,采用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。

3、用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03S500;(正转。

4、G92 是螺纹车削指令,X28 是第1刀车到的尺寸, Z-50 是螺纹长度,F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸,X22 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少,每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

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