数控平面设置图解教程（数控平面设置图解教程图）

今天给各位分享数控平面设置图解教程的知识，其中也会对数控平面设置图解教程图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控加工中心在XZ平面上铣一个圆弧怎么编程
• 2、UG怎么数控加工平面铣
• 3、数控车床怎么劈平面
• 4、数控车车底平面光洁度0.5怎么调
• 5、数控车床平面开槽怎么编程和对刀?
• 6、数控平面磨床使用方法

数控加工中心在XZ平面上铣一个圆弧怎么编程

1、如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）I-50或者G02（G03）K-50。

2、G18 ZX平面 G19 YZ平面 假设在ZX平面编一个直径为100的圆弧，不考虑刀具半径，编个拱桥一样的半圆。

3、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。

4、yz平面铣圆弧编程：首先选择系统的圆弧指令默认在xy平面上。在g17上选择xz平面G18。最后编辑yz平面G19即可。

UG怎么数控加工平面铣

1、该为大家分享一篇UG怎么数控加工平面铣的教程。首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个文件，默认路径和名称即可。然后再建模环境中，绘制如下图所示的图形，正方体为100*100*20，圆的直径为80，深度为5，利用两次拉伸命令即可绘制成该模型。

2、首先选择一个曲面或者平面，这将是你将要加工的零件的表面。 接下来在加工路径操作面板中选择“平面铣刀轨”。 在加工路径属性对话框中设置加工轮廓、切入切出形式、加工计划等参数，如加工方向、刀具直径、切入切出角度、切削速度等。

3、该经验为大家分享一篇UG0的数控面铣的教程 首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个模型文件，名称为modle1。然后再建模环境中，绘制如下图所示的图形，任意的绘制模型大小，使用两次的拉伸命令就可完成建模。

4、建立一个正方体模型，进入加工模块。创建工件坐标系，创建几何部件和毛坯体。操作如图。

5、首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。再创建一把直径12的刀。进入加工操作，选择平面轮廓铣加工。

数控车床怎么劈平面

和普车一样！您首先需要选择好刀具---外圆刀，指令车床把刀具开到大于外圆最大跳动还大一点的位置再移动长度位置至需要劈的平面位置。再指令机床往小的方向切削，其中你需要指令机床是以每转进给还是以每分钟进给的方式运行。刀具走完后就算车完平面了。

建议依次车两个平面，这样便于装刀和调整尺寸。实现方法：假如两把刀都装在1号刀位，可以用T0101和T0109调用2把刀。第一把刀的刀补号为1，第二把刀的刀补号为9。

试切法对中心最好。试切工件端面，立刻可以看出刀尖高了还是低了，然后做出调整。如果是普车，可以在中拖板上刻线，把刀具摆放在中拖板导轨上，对准那根线，刀具就可以粗略对准中心。由于数控车床往往使用的是机夹刀，不需要粗略对中心，就不能用这个办法。

刨削方式 刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。

先粗车，槽底留0.1～0.2mm余量，用宽度为2～3mm的切槽刀靠边切下去，然后像外圆刀那样移动到另一侧，把槽底车光。

数控车车底平面光洁度0.5怎么调

数控车车底平面光洁度0.5调整方法如下。加工工件越小，主轴转数越高，反之亦然，注意高转速会降低车床的刚性，若车床本身都在颤抖，加工出来的工件表面都会有刀纹，所以选择转速时可装上工件后再逐步加大转数试转。

钢材料一般的切削用量在0.05-0.5之间，进给可以给到2000-800左右，但也根据刀具的和机台的性能不同而不同，这不是一成不变的，要看铣削后的光洁度。

数控车床平面开槽怎么编程和对刀?

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。

一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程。

数控平面磨床使用方法

1、数控平面磨床使用方法如下：工具：机床。材料：数控编程软件、对刀仪。准备工作：首先，检查机床是否正常，确认机床参数是否正确，确保机床周围无障碍物，并穿戴好防护装备。编程：使用数控编程软件编写加工程序，输入到数控系统中。对刀：使用对刀仪或手动对刀，确保刀具与工件的位置精度。

2、夹具磨削法就是将工件装夹在专用的夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削的过程中做定量的移动或者转动，从而获得所需要的形状的加工方法，根据工件轮廓的特征可用于成型磨削的夹具主要有，精密虎口钳，正弦磁力吸盘，正弦分中夹具和万能夹具等。

3、平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。须先开吸磁后开液压 5：平面磨床润滑装置 润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。

4、学习数控编程。数控编程是数控平面磨床操作的关键。数控编程包括手工编程和CAM软件编程两种方式。熟悉机床操作流程。在进行实际操作之前，我们需要了解数控平面磨床的操作流程。掌握机床保养和维护。机床保养和维护也是数控平面磨床操作的重要环节。

5、数控系统采用FANUC系统，进给灵敏度为0.001mm，确保了磨削精度。磨头电机采用装入式电机，功率为5 kW，提供足够的动力。磨头主轴采用静压轴承支承，保证了轴承的刚性和回转精度，使得磨削表面的光洁度较高，同时维护方便，工作寿命长。

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