数控系统切削锁怎么设置,数控系统切削锁怎么设置的

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控系统切削锁怎么设置的问题，于是小编就整理了1个相关介绍数控系统切削锁怎么设置的解答，让我们一起看看吧。

数控切削加工尺寸不稳定怎么办？

通过各种方案来解决这个问题

1.如果用的是装刀片的刀杆，加工前要测量刀摆，如下图这种d17r0.8刀具，如果发生过碰撞都会有刀摆，刀具用的时间长了有耗损，装刀片装得有点歪也会导致刀具不准，所以，加工前一定要测量刀摆

2.机床主轴里面有杂物，包括灰尘，小铁粉，油迹之类的，都会导致加工尺寸不准确，所以要用干净的布碎擦一下

3.刀具装的太长，加工前查看程序，看加工深度，刀具尽量能装短就装到最短，这样才有切削力，装太长的话会弹刀，导致加工尺寸不准，而且有还可能会过切，走出来的面质量光洁度低，所以要尽量装短刀具

4.机床经常要来开粗，而且切削量大，加工速度又快，这样的机床很容易耗损，导致主轴加工偏差大，公差太大，所以精加工的时候尺寸做不准，所以很多开加工店的老板都吩咐员工先用旧机床开粗，然后再放去新机床精加工，就是为了保护新机床的精度

5.加工过程中，刀具耗损严重也会导致加工尺寸不稳定，当听到切削声音不对劲时，或看到冒火花的时候，就要马上暂停机床，三轴归零，抬高z轴，让后换一下刀片，再继续继续加工

最后，做这个行业必须要细心，有责任心，精加工前花点时间测一下刀摆，加工过程中注意排铁削，特别是加工深孔开粗的时候，下机前用量具多量一下重要位置的尺寸，这样做出来的东西才保证质量，避免要返工，麻烦自己也影响进度，这是我的经验。

车削？磨削？铣削？还是钻孔？具体一点更好分析。具体机床需要具体分析，一般加工尺寸不稳定原因：

1.最有可能是夹具：定位夹具磨损，定位不准；夹紧夹具异常，如卡盘夹不紧，内部卡阻，夹具油压不稳等。也可能是工件定位面有问题，如轴类零件上道工序定位倒角加工不好等原因

2.主轴及传动部分异常。如：主轴径调/端跳太大，传动部分 丝杠反向间隙大，传动滞后，皮带掉齿打滑导致进给异常等

3.机械干涉！可能性非常大。尤其是工装夹紧部分的干涉。对一些紧凑机床经常会因保养，更换部件等造成干涉。。

4.冷却冲刷等其他原因，一般对磨削加工影响比较大。

尺寸不稳首先考虑机床的问题，如果是x向尺寸不稳可能是x向丝杠有间隙了或者拖板需要紧了，如果是z向尺寸不稳就要考虑z向丝杠了，这种机床本身的故障还有很多，需要找维修看看。

另外如果机床本身没有故障，就要先考虑工件材料的属性，如果太硬的话就要改变切削要素。同时要考虑一下刀具本身的质量。

如果以上都没太大问题，可以试着在改变切削要素的前提下，多加一刀活，在最后一次切削到尺寸前加上当前刀的刀位刀补号，比如外圆刀在切削刀尺寸前那一刀程序前调一下T0101（外圆刀刀位刀补号），这些不知道能不能解决问，大家可以试试。

第一检查刀具使用情况，可能刀具或者刀片不匹配。第二，检查工艺方案是否正确，把粗加工，半精加工，精加工分开。第三，检查机床精度都，比如重复定位精度，动平衡，主轴回转精度，机床间隙。第四，查看加工环境是否稳定。包括材料，温度，切削液加注情况。

到此，以上就是小编对于数控系统切削锁怎么设置的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控系统切削锁怎么设置的1点解答对大家有用。