数控机床不执行挑丝（数控机床挑丝乱扣的原因）

今天给各位分享数控机床不执行挑丝的知识，其中也会对数控机床挑丝乱扣的原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控线切割机床的快丝和慢丝还有中走丝有什么区别?
• 2、数控车床挑丝刀为什么老是掉尖有几和原因
• 3、数控机床工作台X轴正负方向无运动,手动操作也不动,但伺服电机有转速是什...
• 4、数控铣床攻螺纹对机床有什么要求?
• 5、数控车床可以打丝孔吗。还有数控车床有线切割吗

数控线切割机床的快丝和慢丝还有中走丝有什么区别?

速度、效率、精度不一样。走丝的速度。快走丝走丝速度大于等于5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于5m/s。常用值0.25至0.001m/s。电极丝工作状态。快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。电极丝材料。

快丝是用钨钼合金丝，一般只割一遍，.精度不高0.03之内.光洁度不好。机床3万就能买到。加工费用低。2慢丝是用铜丝，割一修几的，精度高0.005之内，光洁度好。机床是快丝的20倍左右。加工费用每小时80-100RMB 3中丝精度光洁度介于两者之间.机床和快丝一样只不过控制柜不一样也可以割一修几的。

区别：1，走丝速度快慢：快丝走丝速度快，慢丝慢。2，切割精度的高低：快丝精度低，慢丝精度高。3，切割表面光洁度：快丝光洁度差，慢丝光洁度高。4，切割速度：快丝切割速度慢，慢丝相对要快。5，快丝切割用的钼丝：可反复使用。慢丝用铜丝或者镀锌丝，只能使用一次。

数控车床挑丝刀为什么老是掉尖有几和原因

1、机床传动不平稳。工件或刀具刚性差，引起振动。刀具角度不对，造成刀尖强度低。刀片材料选择不合理，刀片材质太脆。

2、用数控车床加工螺纹时，有时会出现乱牙或烂牙等不良现象，其原因可能有以下几方面：(1)光电编码器损坏。光电编码器一般安装在车床主轴的末端，只要打开车床主轴箱侧面防护罩，即可更换编码器。(2)同步带齿磨损严重。同步带磨损，会使编码器和主轴传动不成定比，影响主轴转速和刀具间形成的螺距(导程)关系而造成车削乱牙。

3、一般情况下是对平面哪块（安全起见），但有时候螺纹的长度有严格要求，我们就要对螺纹刀尖部分了（比如螺纹收尾长度要求较高）。

4、其原因是刀具的整条刀刃线很少是直线型的，大多是有一定的弧度，在刃磨时刀刃线不能全部贴在宽磨石上，而且我磨刀的手势是单手以刀刃与磨石成45度左右夹角进行刃磨动作(原因以下会提及)，相对较窄的磨石容易控制刀刃的优势就体现出来了。

5、有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

数控机床工作台X轴正负方向无运动,手动操作也不动,但伺服电机有转速是什...

1、根据你的描述，应该是联接伺服电机和传动滚动丝杠的联轴节松脱或滚珠/滚柱丝杠坏了。

2、出现这种故障时，一般显示单元没有报警，原因是由于机床X轴惯性等原因，X轴的位置处于+X轴的软限位与硬限位之间。

3、数控机床的几轴联动就是你说的那样工作台可以YX方向移动，主轴可以在Z向移动，主轴是在旋转，可是它也是可以上下移动的，在加工一些狐型槽的时候就是需要三轴联动的。

数控铣床攻螺纹对机床有什么要求?

1、数控机床攻螺纹最重要的要求，是主轴旋转与轴向进给的同步性。由于攻丝加工的特殊性，要求：1）主轴转一圈，轴向必须严格的移动一个螺距。2）主轴停止转动，进给也要停止，主轴转动，进给也必须马上移动，不能有延时。否则就会出现乱扣、烂牙。3）尤其在加工盲孔螺纹时，如果主轴转速较高。

2、(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I (4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。

3、不能用直径18的刀具。 如不确定最好先试加工。

数控车床可以打丝孔吗。还有数控车床有线切割吗

1、很多数控车床都可以打丝孔，这个功能叫“刚性攻丝”。数控车床没有线切割，线切割机与数控车床不是同类机床。数控车床属于切削类数控机床，线切割机属于特殊类型的数控机床。

2、数控钻床：主要用于孔加工，可进行单孔、多孔、定位孔、攻丝等加工。数控磨床：主要用于高精度的磨削加工，可进行平面、外圆、内圆、螺纹等加工。除了以上常见的数控机床种类，还有一些专用数控机床，如数控线切割机、数控电火花加工机、数控激光切割机等。

3、线切割。数控车床比线切割复杂很多，需要学的东西多得多，并且未来的就业也是线切割更好一点。线切割是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。

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