数控系统最新报告,数控系统最新报告范文

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中国的数控机床到底是什么水平？

中国机床什么样？魂舞大漠得之矣，水平一般，正在发展，进步可喜。改革开放四十年，我们从最基础的做起，一开始就发展高尖端，不是不能做，拿得起，放不下，缺乏国力支持，不能改善民众生活，所以那时口号，军队要忍耐，以为很对，民富国强，民富是国强的基础，我们从最基础的做起，一切可期；如果从最高端的开始，又会面临另外一种局面。因此形成现在的样子，成为制造大国，却大而不强，也为媒体人留下大量创作空间，一说就落后，总之没有错，饱汉不知饿汉饥，全是些甘甜不垫饥的志气与豪言，13亿人民总要先解决温饱问题呀，致于高尖端，你得允许一点时间，不要总把自己打扮成神人模样，一说就是高大尚，这样讲话忒没良心，老百姓知道了真相要骂你，吃饱了撑得还要跳脚说自己如何落后，有意思么？是说中国机床怎么样？魂舞大漠已做了回答，要问为何这样，工业发展绝非朝夕之功，中国过去的文人有个词，唤做徐徐而进，民间百姓讲话，一口吃不了一个胖子，无论你弄成太太口服液，还是啃一点骨头拉倒，说话总要根据事实，讲真话，不说大话与空话，这才符合起码的道德素养。

打工人。王宝强是干建筑的，但不妨碍他进过塔林，学过功夫，演起傻根来有模有样，本身具有星爷的潜质，你看《士兵突击》腹部绕杠一回，不找替身全是真活，没几个能干得了吧。人与国一样，基础不牢，地动山摇，8亿件衬衫换一架大飞机，听上去实在有点含酸，市场去换技术，得付出一点代价，这便是高尖端的好处，如造船，我们造得再多，也摆脱不了打工者地位，只有自己一切实现配套，才会成为造船强国。无论造什么，都会涉及一个词，机床，没有机床，什么也造不了，恰恰这一关键技术领域，操之在西方手中，要把钢铁化为机器，弄得有模有样，经使耐用好用，功夫全在机床，大到航母大飞机，小到导弹每一颗镙丝，没有高精密的机床，一切实现不了。这些年，我们从进口整套机床，到自造机床买零件组装，能满足需要，就是进步，可是现在不满足，每年中档以下机床我们出口那么多，水份全叫人家可挤干了，找不到什么钱，那么现在开始向核心技术发力，要实现全国产，并且要高档，走完这一步，我们即可满足地说，从此不缺什么，只是这一步，人家把在门口，死活不让我们进去，我们只是一个打工人。

当老板。丹丹有个问题是，要将大象装冰箱，总共是几步？答主犯嘀咕，胡咧咧啥呢，大象能装冰箱吗？因而答以不知道，道不知，你说吧，总共几步，（至少得把大象杀死，剁得碎乎了，只是哪来这么大的冰箱？）丹丹也轻轻，拉上门，放进去，关上门。呵呵，脑筋急转弯呀。其实丹丹的常识没有错，所有一切讲程序，当依序而进，工业当然，我们进口高端系统，如轴承，光栅尺什么的，正是必须的一步，不然即实现不了机床制造，能制造，就可以自家做老板，2017年中国机床实现出口111.58亿美元，进口46.33亿美元，出的没有进的多，要在人家赚钱呀，拿捏着你的高尖端，每件就能200%的净利润，甚至更高，我们辛苦一场，累累巴巴找不到什么钱，不过一个现实是，自家可以打天下，正式当起老板来。

大Boss。2006年德国世界杯，国人印象深刻，可能无人记得，当年还有中国国际机械装备展览会，大连机床厂为了吸引关注，随心造出一金属足球，使用的是九轴五连动铣复合机床数控机床，开启中国机床高端制造，有称中国机展会，已经成功举办了19届，不明白的可以打开网页看看，足球能记，这个也当记得，留下中国机床制造的回忆，共同托举中国制造2025，现在有人不高兴，照此发展下去了不得，霸道地要中国取消此计划，嘿嘿，哪里能够呀，自己既然开公司，从小老板发展成大Boss，无人能够阻挡中国前进的脚步。可能你不懂，浏览过的网页全然是些陈词滥调，如何落后云尔，要看就看专业的网站，方能明白所以，知道具体如何，魂舞大漠利用整个上午看了一眼，知道了中国这多年的技术沉淀，已到了一个技术突破期，假以时日的话，多少高大尚真能给你卖成白菜，你信还是不信？打下大大的江图，这一步，并非遥远。

怎么说好呢？中国目前在制造业来说相对于以前有了很大得提升，但和德国，日本比较还是有些差距的，毕竟起步晚嘛！可以理解。

目前中国的民用的数控机床的质量，精度，和操控性，耐用性，都不怎么样，落后国外一大截，但是国家军用的还是很不错。如果综合来说，中国在这方面还是有差距的。

其实看看自己公司的机床，有条件的可以多去别的公司看看，就知道，基本上牛逼的机床都是国外的，特别是德国，日本，瑞士，这几个国家的居多，答案也就出来了。

中国还是有路程要走，给点时间我们国家。

中国这几年已经走在世界最前端了，尤其是沈阳的I5机床出来后，更是一览众山小！你们不是这个行业的人就不要讲外行话了，我在业内工作10年，先做技术后做国际机床贸易，全球产品了如指掌。告诉无知的大家一个好消息，中国数控机床水平跻身世界一流。

中国的数控机床最核心的优势是成本。。

技术上西方领先这没什么可以讨论的，但是在成本控制领域，中国数控在人机组合之后，就单位加工量的成本对比看，是远远领先的。。

尤其是很多产品精密度要求很一般，这时竞争对抗的核心就不是品质而是成本，成本高的企业就只能关门。。

有了成本优势，中国数控掌控全球中低端就是必然的。。而有了中低端的产业基础，顺序研发中高端就是自然的。。

相比较其他发展中国家，在中低端数控机床领域没有市场容量的基础，无法产业链细分工和分工序量产，就没有机会进入数控机床领域了。。

相反，技术领先的西方面临一步步被追赶，市场份额被挤压。。即便是还在努力技术研发，但是很可能碰到技术屋顶，所以焦虑。。

在中国内部，则是成本低的区域在逐步替代成本高的区域，这就是几家欢乐几家愁。。

毕竟成本优势在同质化竞争中是攻无不克的。。

看的人多就再补上几句。。很多朋友着急，总是骂中国数控机床技术不够先进，其他行业也骂，恨铁不成钢，心情可以理解，咱们分析一下。。

对后来者来说，优先占据成本优势还是发力技术领先，这是选择题。。中国人口多需要很多很多车床需要很多产品，有了成本优势就有了工作就生产各种产品，全民就富裕了。。

再后面的国家要挤占机械设备这个行当，连入门的机会都没有，中国就可以坐稳。。与之配套的矿产冶金等等上下游就都活了。。

至于技术领先，占据成本优势之后，国内竞争加剧，低端自然会以成本优势取胜，走不了低端就走高端自然研发高利润高精度数控机床，齐头并进再细分工，这才是行业发展的正路。。

行业发展路没有错，只不过专家不给老百姓讲这些基础道理，愤青怒就没人消火。。呵呵。。

中国机床现在不能说排进一流品牌里的，因为国内做出来的机床重材料本身就和国外有差距，在工艺等安装要求上我们国内的就没有外国人精益求精的态度，单重一个机床丝杆导轨来说为什么国内生产厂家都用台湾或者德国日本的，我们国内那么多做丝杆导轨的，其实国内的厂家也想做好，但是单单重材料上就没有进口的那种材料，并不是他们不想做好，是因为搞不出来。铸件也是同样的道理，国外都是最少时效三个月，甚至放到海里去时效，国内的哪家机床厂能保证铸件能时效这么长时间，都是在赶工期，还有机床的系统主轴哪家不是挑进口的来买来提升品质，不要说国内的到什么品质说白了主要部件都是采购国外来到国内来拼装完成，就看谁家安装工艺好哪个工厂工人负责认真来做。我并不是在黑国产，是我们确实有一部分差距在，国产真的要努力。

中国机床离世界一流水准还存在巨大差距，特别是重型机床、高精机床说得不好听差距30-50年。我们现在还在为满足机床精度而努力奋斗，离高稳定性、人性化、美观差3、4个档次。

只有正视差距才能奋发追赶，井底之蛙只有头上一片天。

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