数控机床编程大于等于小于（数控车床报警大于2或小于11）

今天给各位分享数控机床编程大于等于小于的知识，其中也会对数控车床报警大于2或小于11进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控编程指令!没分了,下次给!各位前辈!谢了
• 2、数控车床编程指令问题
• 3、求解数控车床洗六角宏程序
• 4、数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择?有什么规则?
• 5、数控机床中大于小于等于用什么表示
• 6、FANUC系统与西门子系统的区别?

数控编程指令!没分了,下次给!各位前辈!谢了

1、．准备功能字以字母G开头，后接一个两位数字，因此又称为G指令。它是控制机床运动的主要功能类别。常用的G指令有以下几种。（1）G00：快速点定位，即刀具快速移动到指定坐标，用于刀具在非切削状态下的快速移动，其移动速度取决于机床本身的技术参数。

2、不用加G94 FANUC默认每分钟进给 G0 G90 G54 X-67 Y079 S1000 M3 G43 H1 ZM29 （钢性攻牙）G98(固定循环初始点返回) G84 （攻牙代码） Z- （螺纹深度）R （从表面2开始攻）Q（攻进去5MM回上来再攻进去。

3、程序运行期间遇有M01指令时，如果选择停开关，没有打开，就不执行M01指令，如果选择停开关，已经打开，就暂停（叫　有条件暂停），按循环启动按钮后就继续执行。一直运行到M02或M30指令时，程序结束。

数控车床编程指令问题

同时执行移动指令和T 功能指令。 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。GSK GSK980TDb 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。

。不要将循环指令之前坐标位置定在工件尺寸上，而是毛坯的直径处。2。G71之下循环路线最后一段X坐标不要高出起始坐标。比如你的程序里面：N0022 G00 X17 。。N0110 G01 X80 很显然X80大于X17 你可以根据我的提示再去试试吧。

首先：华兴系统编程格式与其它系统大多都不一样，你的程序错误13，说明是程序格式错误。

每转 进给 G98 每份进给 G71外圆和孔车削循环 G72端面车削循环G73 复合型循环 G70精加工 G76螺纹车削循环 这些是最常用的通用指令懂这些所有零件基本全能做了，固定循环和复合型循环格式不怎么一样，是以机床型号而定的，也都没太大的不同，你稍微看下机床带的编程说明书就行了。

求解数控车床洗六角宏程序

1、程式的意思是T04铣刀定位到X0的地方，然后转动C轴到#145的度数，Z轴再铣到12的地方。使用了IF的条件语句，当#145小于310时一直执行N1的程序，每执行一次N1的程序，#145增加60度的角度。直到#145大于310时，程序结束。

2、宏程序与普通程序相比较，普通程序的程序子为常量，一个程序只能描述一个几何图形，缺乏灵活性和实用性。

3、用第四轴来做也就是C轴，让主轴定主加上铣刀。回轮式六角车床外形类似于转塔式六角车床，但是在回轮式六角车床中没有前刀架，而且将转塔式六角车床上的转塔刀架换成一个回轮式刀架。回轮刀架的轴心线是水平布置的，它与主轴中心线相平行。在回轮刀架的端面有许多安装刀具的孔，通常有12个或16个。

数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择?有什么规则?

1、在数控加工中心加工孔时，选择直径刀具的规则是：当孔的直径大于等于5mm时，应该使用小于等于孔径的刀具进行加工；而当孔的直径小于5mm时，应该使用小于等于0.8mm的刀具进行加工。此外，还要注意在选择刀具时要根据实际情况来考虑特定材料、特定长度、特定角度以及不同机床性能等因素。

2、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。

3、如果是单件的话，加工中心可以做，效率不高，打好中心孔，先用标准的6mm钻头钻，速度一定要慢一些，保证别钻偏，然后换加长的6mm钻头接着钻，加长钻头要选好的，用G83，进刀量要小，进给速度慢点，我曾经用6mm钻过150mm深。也可以用电火花，效率也不高，最好用深孔钻设备。

4、可以把铰刀用油石打磨小一些，使其直径尺寸取负值。

5、π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

6、先用15的钻头钻底孔，再用18或19的扩孔钻扩孔，然后再用铰刀精铰。必须扩一次孔。钻孔、扩孔转速进给普通即可，铰孔转速100～150转/分，进给要0.05mm/转以下。

数控机床中大于小于等于用什么表示

表示运算指令的有：GT表示大于，GE表示小于或等于，EQ表示等于，NE表示不等于，...；表示控制指令的有：IF表示的是条件转移语句1， GOTO表示的是无条件转移语句，WHILE表示的是循环语句 ，IF...THEN表示的是条件转移语句..。

G02/G03有两种表达格式，一种为半径格式，使用参数值R，如G02 X100 Y100 Z100 R50 F250表示刀具以250mm/min的速度沿半径50的顺时针圆弧运动至终点（100，100，100）。

一般是超出系统参数所设置的允许值。参数P01 P02—Z轴正、负方向行程限位值；参数P03 P04—X轴正负方向行程限位值。比如刀架在X轴坐标大于或等于P03参数的值（正限位值）则X轴不能再向正方向移动，只能向负方向移动，若X坐标小于等于P04参数的值（负限位值）。

在数控加工中心加工孔时，选择直径刀具的规则是：当孔的直径大于等于5mm时，应该使用小于等于孔径的刀具进行加工；而当孔的直径小于5mm时，应该使用小于等于0.8mm的刀具进行加工。此外，还要注意在选择刀具时要根据实际情况来考虑特定材料、特定长度、特定角度以及不同机床性能等因素。

FANUC系统与西门子系统的区别?

FANUC系统与西门子系统的区别为：指令实现不同、用户编程不同、运算符不同。指令实现不同 FANUC系统：FANUC系统的指令全部由G、M代码实现。西门子系统：西门子系统的指令部分由G代码实现，部分使用直观的英语指令。用户编程不同 FANUC系统：FANUC系统的用户编程是使用宏程序编程。

指令实现的差异首先，让我们看看指令的实现方式：FANUC系统：所有指令都通过G、M代码形式呈现，清晰直观。西门子系统：部分指令依赖G代码，但融入了更为直观的英语指令，提高了理解和效率。用户编程的不同在编程手段上，两者也有所区分：FANUC系统：用户通过宏程序编程，适合需要定制化解决方案的场合。

相对而言，Fanuc系统多用于国内的中端机床，低端机床则普遍采用国产系统。国产系统在质量、稳定性和功能性方面与西门子和Fanuc相比还有待提高。 西门子在系统软件开发上的实力超过Fanuc。这种优势可能不为人所察觉，除非用户需要实现一些特殊功能。

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