三菱数控机床对刀教程图纸（三菱系统车床对刀步骤）

今天给各位分享三菱数控机床对刀教程图纸的知识，其中也会对三菱系统车床对刀步骤进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、三菱CNC车床怎么对刀啊?望高手指点下。谢啦
• 2、三菱的数控铣床怎么分中对刀啊,求详细步骤
• 3、三菱m70系统怎么对刀?
• 4、三菱加工中心堂刀对刀怎样一次性到位
• 5、三菱m70如何对刀方法

三菱CNC车床怎么对刀啊?望高手指点下。谢啦

1、在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。

2、手动对刀：用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0．01。（2）Z轴继续慢慢下降，用6MM棒隔绝，下降时要把6MM棒棒拿开。

3、三菱对刀是最简单的 当Z找到你想要的位置后，假设你想要的是0点面，那么就在刀具界面里选择刀长选项，然后按Z键，把光标移动到Z后面的（ ）内输入0，然后按确定键就完成Z面的对刀。

4、第1把刀就抄到第一把刀那一排长度补偿那里。其他依次类推。最后一把刀，对完后，不要抬起来，把相对坐标Z值清零。对顶为零。就把刀具抬到工件表面。把相对左边z值抄如G54坐标系。以低升就把刀具摇到工件底部，把数值同样抄入G54坐标系Z值里，之后加上要升高的数值。

三菱的数控铣床怎么分中对刀啊,求详细步骤

切换手轮，将分钟生成器向左移动，以设置x轴。返回软件设置，选择w确定坐标系，并设置X相对值。切换手轮，将分钟生成器向右移动，并设置x轴的另一侧。返回软件设置，选择w确定坐标系，并在X的另一侧设置相对值。

对刀点应该与工件的定位基准有一定的坐标尺寸关系，以便确定机床坐标系于工件坐标系间的相互位置关系。对刀应尽量选择在工件的设计基准或工艺基准上，以保证加工的位置精度。对刀点应尽量选择在找正容易，便于对刀且在加工中检查方便的地方。

一般有机械式。光电式。还有3D。用寻过器先对X或Y轴工件任意一边。

在补正那里面，按菜单到加工那里面，参数8002输入为零即可。三菱数控系统的工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。

数控铣床对刀的步骤如下： 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。这一步通常是通过手动方式完成的。

三菱m70系统怎么对刀?

1、写出X、Y轴对中坐标系，然后用刀杆对刀。具体操作如下：切换手轮，将分钟生成器向左移动，以设置x轴。返回软件设置，选择w确定坐标系，并设置X相对值。切换手轮，将分钟生成器向右移动，并设置x轴的另一侧。返回软件设置，选择w确定坐标系，并在X的另一侧设置相对值。

2、手动对刀步骤：用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0.01。

3、修改了坐标偏移！两种情况，一种是用10毫米刀棒在工件表面间接对刀，然后在坐标偏移或G54的Z坐标里面向下-10。另外一种情况就是，在另外一个不相干的平面上对刀的。然后用杠杆表测出编程Z零点与对刀平面差，输入到坐标偏移或G54里面。

4、然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值，然后把这个数再减去刀和工件表面相差的10MM即可。还是用刀直接对。把刀具摇到要加工面，按下f2，选择测量，选择测量输入长度补偿编号，写入即可。

三菱加工中心堂刀对刀怎样一次性到位

1、一，直接用刀具试切对刀用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

2、在夹具或者其他固定精度高的平面取一个对刀平面。我们平常用的平口虎钳都是在固定钳口中间位置上。拿一把θ6的对刀棒.对好后把机械值抄入长度补偿。第1把刀就抄到第一把刀那一排长度补偿那里。其他依次类推。最后一把刀，对完后，不要抬起来，把相对坐标Z值清零。对顶为零。

3、手动对刀步骤：\x0d\x0a用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。\x0d\x0a（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0.01。

4、你好，你是想问三菱系统加工中心对多把刀怎么对吗？三菱系统加工中心对多把刀的对法是：用基本的对刀方法先对好第一把刀。然后其他的刀以这把刀为基础，采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀。以上就是三菱系统加工中心对多把刀的对法。

5、e.如果为线上量测，线上量测命令中已包含要对应刀长补正参数，系统 自动输入。f.此时的G54坐标系的z值是刀具端面到工件坐标系原点之间的距离。刀长为负值。a.刀长为刀具端面接触到对刀基准时的机械坐标。b.刀长量测可通过对刀棒或纸片进行对刀，简单方法可采用报废的铣刀棒 进行对刀。

6、形状（H）那里，按键盘里的Z，然后再按显示器下方对应的输入按钮，这样第一把刀的长度补偿就保存在H1里了。 第二把，第三把也同理。

三菱m70如何对刀方法

手动对刀步骤：\x0d\x0a用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。\x0d\x0a（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0.01。

写出X、Y轴对中坐标系，然后用刀杆对刀。具体操作如下：切换手轮，将分钟生成器向左移动，以设置x轴。返回软件设置，选择w确定坐标系，并设置X相对值。切换手轮，将分钟生成器向右移动，并设置x轴的另一侧。返回软件设置，选择w确定坐标系，并在X的另一侧设置相对值。

还是用刀直接对。把刀具摇到要加工面，按下f2，选择测量，选择测量输入长度补偿编号，写入即可。

修改了坐标偏移！两种情况，一种是用10毫米刀棒在工件表面间接对刀，然后在坐标偏移或G54的Z坐标里面向下-10。另外一种情况就是，在另外一个不相干的平面上对刀的。然后用杠杆表测出编程Z零点与对刀平面差，输入到坐标偏移或G54里面。

用手轮将刀尖移到工件表面，在〖W测量〗里面按【取得临界值】→【写入坐标】。注意：移到工件表面后 按【取得临界值】前不要移到其他轴，否则会抄其他轴的坐标。用手轮将刀尖移到工件表面，进到坐标系界面，光标移到你需要的坐标的Z轴上，再按【简易输入】。

硬件都没有本质区别的。关键看你使用的软件是哪种。一般用法是：把刀具放在主轴上，移动到测头上面5毫米左右，执行对刀软件即可自动完成对刀。

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