2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
今天给各位分享数控车床主轴定位改装教程的知识,其中也会对数控车床主轴定位改装教程图进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、修改参数的方法如下:在新代系统机床的系统参数集合中,找到相应的主轴偏置参数。在“设置”或“工具”等菜单中,找到与主轴相关的参数,进行修改。
2、驱动器参数pn002需设为0000。将机台移至欲指定的绝对式原点处。将控制器切换为原点模式。将画面切换至绝对式原点设置画面。以方向键将光标移至需要设置绝对式原点的轴向,按下功能键,状态栏显示会从未设定变为设定完成。
3、可以。主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴,新代系统主轴无编码器运行,要速度慢慢的进行,是可以的。主轴亦称“光轴”,是“主光轴”的简称:在光具组中具有对称性的直径。
4、首先打开新一代940数控机床,在第一页面按显示屏下最右边或左边按键。其次是出现“参数设定”按键,点击确定。最后找到要改的参数,并输入修改密码,即可完成对系统参数的修改。
5、编码器定位,可以找到主轴原点偏移的参数,然后修改,或者直接更改编码器原点。接近开关式定位,需要检查接近开关位置及感应块的位置并调整。
主轴定位角度是3108。三菱m70的主轴定位角度调整方法:进入维护画面---点击参数---参数编号---输入3108--输入密码:MPARA--修改参数---关机--开机--OK.M70系统是三菱M60S系列。
三菱M70数控系统中,主轴定位所涉及的参数是3108。若要调整三菱M70的主轴定位角度,操作步骤如下:首先,进入维护画面,然后点击“参数”。接着,查找并输入参数编号3108,输入密码“MPARA”以进行参数修改。完成后,关闭机器并重新启动,系统将自动识别修改。
进入“维护”界面,按“密码输入”,输入密码。按系统“F0”键,进入梯图界面。选择第二个“EXT.FILE OPERATION”键,进入输入输出界面。选择第二个“NC—NET.“键,从NC传出,选择所有的程序,选择”WRITE。给传出程序命个名,选择“PROJECT NAME”,之后保存“SAVE”。
估计是皮带打滑了,调整定位角度参数:#3108。如果不会查看角度的话,自己慢慢修改。
指令M19定位主轴,如果是被撞机使主轴无法定位主轴要拆主轴盖子调整。自己动手可以搞定,叫修机保守的说500以上。
1、根据主轴内孔莫氏锥度,自己配车个圆锥体,在圆锥中心攻个M12或M16的螺纹,尽量长一点。选择螺纹长一点螺丝,再加两个螺帽(调节,并紧用),将螺丝旋入圆锥体顶端后,把圆锥体套入主轴孔撞紧,然后根据工件调节螺丝就可以了。
2、而是要两端都用顶尖顶着车,或者一头用顶尖顶着,另一头顶在车床卡盘现车出的锥坑里,这样车出来的轴的同心度会很好。(在这样加工轴前,先要把两头都要一次加工出顶尖孔和车一端外圆并倒角,这样顶尖孔与外圆的同心度由于是一次装夹加工出来的,所以不存在不同心的问题。
3、必须先在工件端面上根据技术要求钻出合适的中心孔。国家标准规定中心孔有四种:A型(不带保护锥)、B型(带保护锥)、c型(带内螺孔)和R型(带内圆弧面)。各类型中心孔形状。顶尖一般分为前顶尖和后顶尖两种。前顶尖安装在卡盘上或主轴孔内,随主轴一起旋转,如图1—9所示。
4、出现这样的问题是机床的中心线偏移了,这样的问题要用调整机床几何精度的专用工具同轴棒,在主轴锥孔和尾座锥孔中插入顶尖,然后将同轴棒顶起, 用拖板上架上百分表移动拖板来找正同轴棒的上母线和侧母线达到精度要求即可。
5、转速不能过高。顶尖不能顶得太紧,最好采用弹性顶尖。加工过程中充分浇注切削液,防止工件热变形。条件允许的话,从卡盘向尾座走刀。条件允许的话,采用跟刀架或中心架。避免重复定位。切削用量不能过大。根据实际情况,采取以上部分措施即可解决问题。
1、首先是拆卸损坏主轴。先拿去顶部气缸,再拧下叠簧压块,注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝,应先松掉顶丝再松螺纹,在拿下九对叠形簧片和挡圈,要想拆下主轴芯部,就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着。先拧下背紧螺母上的压紧螺钉,而后拆下背紧螺母,这样皮带轮就可以卸下来了。
2、先把拉刀杆上的抓刀卡爪拆了 将控制面板上多段开关调到手动模式,按住松刀按钮后将一个约8mm的扳手放进主轴锥孔就可以把松掉的卡爪取出来了。把主轴箱周遭的钣金和打刀缸拆掉 将钣金拆掉后就可以看到打刀缸了。
3、拆卸油压夹头,注意需松开夹头内的拉管锁紧螺母才可拆下;在主轴后部,拆下回转油缸,连同拉管一同抽出;将主轴马达螺栓松开,将主轴皮带脱离;拆下主轴皮带轮;前方主轴法兰的锁紧螺栓拆下,将主轴从主轴箱中抽出即可。
4、卡盘与法兰盘之间是用6个螺钉连接的,螺钉与主轴轴线平行的方向安装。液压卡盘中间还有一个拉杆,用专用套筒扳手把卡盘与拉杆脱开。前面说的6个螺钉松开,(事先采取措施防止卡盘掉下砸坏机床导轨),向右轻敲卡盘,就能卸下卡盘。法兰盘也是用螺钉与主轴连接的,卸下卡盘后,法兰盘是很容易卸下的。
1、实现主轴定位的方法很多,按其控制方式不同,有下述几种:(1)机械减速定位:主轴用机械实现减速和定位的,叫做机械减速定位。(2)电器减速定位:主轴用电器实现减速和定位的,叫做电器减速定位。(3)电器减速磁感应定位:主轴由电器实现减速、由磁感应完成定位。
2、FANUC系统的主轴定位参数是4077。通常主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如:在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时,以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。
3、使用主轴定位功能。在主轴定向,主轴定位时,机床主轴是锁定不动的。如果机床主轴电机是FANUC的伺服主轴电机,可以有主轴定向,主轴定位功能。M19是主轴定向,M18是主轴定向解除。用这个辅助功能代码就行了。机床主轴: 机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件。轴部件。
1、在你的程序中,你可以使用M指令来控制主轴的运动状态。例如,你可以使用M05指令来停止主轴的旋转。在你需要停止主轴的位置添加这条指令,这样当程序运行到该位置时,主轴就会停止旋转。另外,你还可以使用G代码来控制主轴的运动和停止。例如,你可以使用G04指令来实现指定时间的停顿。
2、达风数控系统是程序中C值定点停车的。达风数控系统可以通过主轴的控制参数来改变,而定位是指车床主轴由速度控制转变为位置控制,即C轴控制,通过程序中C值来确定停车位置来定点停车,通常在360度范围内完成。所以达风数控系统是程序中C值定点停车的。
3、具有主轴准停或C轴功能的数控车床才能实现每次主轴停在同一位置。
4、数控机床为了完成ATC(刀具自动交换)的动作过程,必须设置主轴准停机构。由于刀具装在主轴上,切削时切削转矩不可能仅靠锥孔的摩擦力来传递,因此在主轴前端设置一个突键,当刀具装入主轴时,刀柄上的键槽必须与突键对准,才能顺利换刀;为此,主轴必须准确停在某固定的角度上。
5、程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。
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