数控机床使用多年后,数控机床使用多年后会怎么样

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床使用多年后的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床使用多年后的解答，让我们一起看看吧。

为什么很多刚做数控机床1年，都不想干了，难道这行真的很累么？

不想干的原因就我分析有如下：

1、工作太枯燥乏味，如果操作一台机床每天加工一种零件，那么每天大量反复做同一件工作。如果有的公司有专门的编\程人员,那么操作者每天所做的工作就是按键,可能感觉很没有技术含量.

2、对技术要求高，压力大。因为如果操作金额比较大的进口数控机床，担心撞机，担心加工零件不合格。

3、确实很累，如果有的工厂条件不好，操作的时候就只能站着，而且有的加工零件比较大，比较重，要装卡，要搬运。

4、工作环境比较恶劣，机械加工发出刺耳的噪音，而且切削液刺鼻的味道，空气质量很差。

5、安全因素，操作某些机床有引起人身伤害的可能。

6、工作时间比较严格，因为公司的机床是分到个人的，不能随便请假让机床停产。我能够想到的就这些了因为我是从事数控机床维修的，每天去车间看到那些操作师傅，虽然工资在一线工人中算比较高的，但是一想到这些因素，觉得他们确实比较累，一辈子就从事这个工作，很伟大。在我们公司很多女孩子都转行了，因为在车间影响生育，空气质量确实太差了。很多工人有关系的都想方设法转行。就这么多了啊。

1、工作太枯燥乏味。如果操作一台机床每天加工一种零件，那么每天大量反复做同一件工作。如果有的公司有专门的编\程人员,那么操作者每天所做的工作就是按键,可能感觉很没有技术含量.

2、对技术要求高，压力大。因为如果操作金额比较大的进口数控机床，担心撞机，担心加工零件不合格。

3、确实很累。如果有的工厂条件不好，操作的时候就只能站着，而且有的加工零件比较大，比较重，要装卡，要搬运。

4、工作环境比较恶劣。机械加工发出刺耳的噪音，而且切削液刺鼻的味道，空气质量很差。

5、安全因素。操作某些机床有引起人身伤害的可能。

6、工作时间比较严格。因为公司的机床是分到个人的，不能随便请假让机床停产。

扩展资料

师傅两个月把上料下料，量刀还有调机学会的，学会调机才是一个正式的操作员，学会这三个工资也不会太高，做的是刀具，还有一点就是站着，偶尔可以坐坐，现在是20年，我刚进来4300，包住，包半个月的吃，白班，两餐，夜班没有，我姐夫那会学了5年左右，从大学出来就学这个，他大学不是学的这个，但是他有知识的底子，学的快点，不像我初中毕业，有些东西根本看不懂，学这个要有一定的数学知识才好学，说实话，对这个东西有兴趣可以去学，要是不喜欢还是打消了这个念头吧，太枯燥太无聊了。

机械加工，干数控车十年，以后还能走多久？

要我回答，目前，甚至以后，数控车床和普通车床都不会背取消，可以一直走下去，尤其是光大普通机械厂，高端的机械制造厂顶多也就是很少普通两轴数控车床，但不会背取消，甚至没有数控车床生存之地。

人的一生很短暂，在可为与否之间随波逐流，大江东去浪淘沙罢了！加工行业，先有手工、再有普车、现有数控，都各领风骚，但谁也别想独占鳌头！数控是开发了大脑废了肢体语言，好比一手好字被电脑废了。普车虽不及数控高大上，但能开发人的思维能力和心灵手巧及肢体感应的潜质，适应生存能力强。手工加工工艺更是各行业的灵魂，它能将个人的潜质发挥到极致，许多价值不菲的老古董和艺术品就是手工的人类智慧的结晶。

至于数控行业运势长久以否？那是产业发展能否适应历史的尘埃落定问题。作为一个劳动者，在加工领域内一定要有“大国工匠精神”、“卧薪尝胆”的意志勤学苦练。天道酬勤，用过硬的本领迎接社会的发展对个人的挑选，要当投资者的主人而不是奴隶。

未来十年数控机床会消失吗？

百年内“数控机床”是不可能淘汰的，作为工作母机的机床已伴随人类生产活动几千年（虽然过去它不叫机床），今天仍然是研发制造“托卡马克”，“纳米光刻机”，“哈勃望远镜”等尖端设备之母，仍然是尖端科技的首先使用者。怎么说吧，不要说数控机床不会被淘汰，普通手工操作机床也不可能淘汰。

行业处于中高端产品国产化阶段

长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。行业成长需要缓慢“量变”，行业处于中高端产品国产化阶段，中国数控机床行业中高端数控国产化不会很快到来。

2020年市场规模骤降近1/4

2017-2019年我国数控机床产业规模波动较大。2018年我国数控机床产业规模为3347亿元，同比增速10.50%，较2017年增速有所放缓。2019年我国数控机床产业规模为3270亿元，同比下降2.30%。主要系数控机床行业整体需求结构调整及升级，下游领域并不景气所致。2020年受疫情影响，中国数控机床产业规模达2473亿元，同比下降24.37%。

磨料磨具相关企业数量最多

国家统计局和中国机床工具协会统计数据均显示，2019年机床工具市场呈现出需求总量波动性收缩及需求结构调整和升级为主的特征，与此相伴随的是行业结构和平衡被打破。在这一变化发展的调整过程中，行业企业为适应市场的剧烈变化做了不懈的努力，有些企业聚焦主业，深耕市场需求，适应市场能力进一步提升，但也有相当多的企业陷入了越来越严重的经营困难，亏损严重，资金紧张，甚至有的不得不进行重整或处于停产半停产状态，行业格局出现重大分化。

根据中国机床工具协会数据，截至2020年12月，我国机床工具行业规模以上企业的构成如下：企业总数共5720家，涉及八个分行业：金属切削机床833家(占14.56%)、金属成形机床529家(占9.25%)、工量具及量仪747家(占13.06%)、磨料磨具2025家(占35.4%)、机床功能部件及附件356家(占6.22%)、铸造机械467家(占8.16%)、木竹材加工机械127家(占2.22%)和其它金属加工机械636家(占11.12%)。

汽车是数控机场下游最主要需求

从数控机床行业下游消费需求比重来看，汽车是主要的下游需求领域，消费占比约为40%;其次是航空航天，消费比重约为17%;模具和工程机械分别为数控机械第三和第四消费领域，占比分别在13%和10%左右。

预计2026年市场规模超5400亿元

就市场销售规模前景来看，2021-2026年，我国数控机床主要需求领域汽车进入调整期，在一段时间内会影响数控机床的销量，在下游领域经过调整期后会大量增加对数控机床的需求，将使数控机床销售额增速加快。

2020年受疫情影响，下游应用市场在短期内对机床的需求有一定缩减，但长期来看，由于数控机床的便利性，2021年数控机床的需求将会恢复正增长，经初步测算，2026年将超5400亿元。

—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》

到此，以上就是小编对于数控机床使用多年后的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床使用多年后的3点解答对大家有用。