syntec数控系统自动对刀参数（cnc自动对刀仪用什么代码）

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本文目录一览：

• 1、三菱系统对刀仪参数设置
• 2、数控车床新代系统怎么样对刀?和法兰克的一样吗?
• 3、数控车床对刀。

三菱系统对刀仪参数设置

1、- #510：对刀仪的X轴坐标，精确控制测量位置。- #511：对刀仪的Y轴坐标，保证测量的二维准确性。- #120/121/122：分别代表快移速度和Z轴行程，影响测量效率。- #520：快速移动距离，设置为合适的数值以提高效率。

2、三菱系统对刀仪的参数设置方法如下：三菱系统对刀仪的安装位置和方向，需要与数控机床的坐标系一致，通常安装在机床的工作台上，或者固定在机床的基础上。三菱系统对刀仪的信号输出方式，可以选择开关量输出或模拟量输出，根据数控机床的信号输入接口来确定。

3、*50*68mm，重量：0.2kg，定位精度：±0.001mm。三菱系统对刀仪是一种用于机床刀具测量和校准的设备，其参数为50*50*68mm，重量：0.2kg，定位精度：±0.001mm，可以由机床和刀具进行调整。

4、将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。

5、三菱系统加装对刀仪参数是外形尺寸：50*50*68mm，重量：0.2kg，定位精度：±0.001mm。接触式对刀仪常被安置在有自动换刀设施的加工中心机上，自动换刀后可由机床系统控制器进行操作，使刀具接触到对刀仪的钨钢盘面以进行归零的动作。

数控车床新代系统怎么样对刀?和法兰克的一样吗?

和法兰克的对刀方法一样。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

差不多的。他们应该是碰到材料测定X，其实根据自己的习惯来就行了。新代是台湾的。仿fanuc的，容易上手。

从系统上法兰克要比新代贵2倍，所以低端产品不会用。

法兰克是小日的系统；新代是小台的系统。法兰克牌子比较响，价格昂贵，但是品质可以保证；新代价格便宜，信价比高，服务完善；两款系统G CODE基本上兼容的。

台湾新代数控系统的对刀方法：1，自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式即可。2，手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定。

数控车床对刀。

1、对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。

2、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

4、标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。

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