全自动数控系统程序编程（全自动数控系统程序编程软件）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

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本文目录一览：

1、零件图样分析；确定加工工艺过程；数值处理；编写加工程序；输入数控系统；程序校验，首件试切。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

2、数控编程的六个步骤包括：零件图样分析：这是数控编程的第一步，需要对零件图样进行详细的分析，以理解零件的形状、尺寸、加工要求等。确定加工工艺过程：在分析零件图样后，需要确定加工工艺过程，包括选择合适的刀具、确定加工顺序和路径等。

3、分析零件图：对所要加工的零件图进行详尽分析，了解其材料特性、形状、尺寸精度以及加工要求。这一步骤还包括考虑坯料的形状、热处理状态等因素，以确定零件是否适合数控加工，以及选择合适的数控机床。

4、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。

5、数控编程5个基本步骤：分析零件图确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、将程序输入数控系统、检验程序与件试切分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择及夹具等。

6、数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。

CAD/CAM系统自动编程原理是利用CAD模块生成几何图形，通过人机交互实时对话方式指定加工部位，输入加工参数，计算机自动处理并生成数控程序，显示刀具轨迹。CAD/CAM系统自动编程特点包括结合零件加工的各个阶段，简化编程过程，便于用户使用和检查，实现系统集成。

数控自动编程主要分为五类：手工编程、生成性编程、图形化编程、CAM编程和高级编程。手工编程是最基础的数控编程方式，操作人员需要手动输入指令，编写程序。生成性编程通过软件自动生成程序，操作人员只需输入工件信息、加工参数和工艺数据。

所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO(国际标准化组织)和EIA(美国电子工业协会)两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。

自动编程是借助计算机及其外围设备装置自动完成从零件图构造、零件加工程序编制到控制介质制作等工作的一种编程方法。

3、细心保养：维护与适应学会关注机床的启动负载，润滑油的消耗，保持电箱的清洁，这些看似琐碎的习惯，实则是确保高效运行和延长设备寿命的重要步骤。适应数控加工的独特节奏，懂得在集体合作中保持谦逊，全面考虑，不急于求成，这是每一个高手中不可或缺的品质。

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