数控系统参数自己变了怎么办（数控修改参数）

今天给各位分享数控系统参数自己变了怎么办的知识，其中也会对数控修改参数进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床常见故障
• 2、FANUC数控系统参数的更改方式?
• 3、数控车床总是变尺寸,是什么原因造成的?
• 4、凯恩帝数控CNC系统参数混乱,程序没有了,刀补都变成星号,请各位大神帮...
• 5、fanucg50断电后坐标变了更改参数

数控车床常见故障

1、(2)随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。

2、第一，主轴故障。主轴是数控车床的核心部分，如果主轴因为磨损、锈蚀或者轴承故障等原因而不能正常转动，那么就会导致整个设备无法正常运转。解决这个问题的方法是对主轴进行维修或更换。第二，马达损坏。数控车床的主轴驱动依靠马达，如果马达出现问题，那么自然也会导致主轴无法正常转动。

3、不带变频的主轴不转- 机械传动故障引起：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是否挂了空档。- 供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。- 电路连接错误：参阅电路连接手册，确保连线正确。

4、数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

5、一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

6、常见的数控机床的排除故障的经验总结如下，以供读者参考。 操作数控机床的直线轴的正负方向时，直线轴都向一个方向移动在数控机床的维修中，无论数控机床采用什么品牌的数控系统，很多维修人员都遇到过如下一种故障，即数控机床的直线轴，无论开正、负方向，直线轴都向沿着撞坏机械的方向运动。

FANUC数控系统参数的更改方式?

在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键，连按至屏幕显示SETTING(HANDY)，与此同时显示很多选项，第1个就是参数写入的开关，将0改成1就能够修改参数了。在CNC参数中把3192设为1，就可以修改参数。少数的参数为了防范改动，会在某几个参数中设置了密码，这样的要知道密码才能够改动。

FANUC数控系统参数的更改方式是使用参数3299#0来切换的。系统参数3299#0 PKY设定为定为0，就可以在设定画面上进行[写参数]的设定，这是大家常见的设定方式。通过设定画面将[写参数]=1(可以写参数)，即可更改参数。

首先，需要打开参数写保护开关，将PWE设为1，此时系统会出现100号报警，这是正常的参数可写提示。接着，在MDI方式或急停状态下，进入参数设定界面，通过按SYSTEM功能键和软键参数来完成。然后，输入需要修改的参数号，并查找该参数。

数控车床总是变尺寸,是什么原因造成的?

1、数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通车床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的车床，水平仪不超过0.02/1000mm。

2、结论：当数控车床X轴尺寸出现忽大忽小的情况，可能是由车削工艺问题和机床本身原因共同导致的。以下是可能的原因和解决方案：首先，车削工艺问题，特别是刀具和工艺顺序的不当，可能会导致尺寸不稳定性。例如，如果刀具磨损或者加工顺序设计不合理，都可能影响到X轴尺寸的精度。

3、有以下几种影响因素，请一一排除：数控车床进给系统存在较大的机械间隙，移动速度过快，定位不准确。切削阻力大，存在让刀现象。刀架定位不准确。

4、电源不稳定：如果电源不稳定，机床的电机可能会出现轻微的颤动，影响加工的精度，导致尺寸跑大。机床零件磨损：如果机床的零件存在磨损，会影响机床的运行精度，导致尺寸跑大。如果发现数控车床尺寸偶尔跑大的情况，建议检查刀具、机床的振动情况、电源是否稳定、机床的零件是否磨损等因素，并及时进行调整或维修。

凯恩帝数控CNC系统参数混乱,程序没有了,刀补都变成星号,请各位大神帮...

先看看数控程序还在不在，如果数控程序丢失了，就是数控系统用于保持数控程序和系统参数的电池没电了。这样的话，首先是更换电池。然后再想办法恢复系统参数。恢复系统参数的方法有：找一台完全相同型号的数控机床导出所有参数，然后导入到这台机床里。

看看位置画面，有没有电池电量不足的报警。如果是数控系统里的电池没电了，就会丢失数控程序、系统参数、刀补等。如果不属于以上情况，就更麻烦。可以尝试对数控程序和系统参数进行总清（无计可施的情况下，才建议这么做）。然后想办法恢复系统参数，比如找一台完全相同的机床导出参数，再导入这一台。

你可能刀位补错了，例如现在对的是1号刀，对刀用0101，刀补用001把光标移到0101刀号上输入刀补值。如果不行再 用G50对刀：在录入页面输入G50 X(测量值) Z(工件基准点)完后按循环启动。

第一步，在数控机床的面板上，按编辑按钮以点亮指示灯，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，需要按住“程序”键，直到程序内容出现在屏幕上，见下图，转到下面的步骤。第三步，执行完上面的操作之后，在图中输入代码，见下图，转到下面的步骤。

凯恩帝数控系统和广州数控系统我都在用，区别如下：面板有差异，我给你上传了2个图，你自己在下面看一下。

(1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。(2)在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。程序的调试：在实际加工以前，可先检查机床运动是否符合要求，检查方法有机床实际运动和机床不动(只观察位置显示和变化)两种。

fanucg50断电后坐标变了更改参数

系统默认。根据中关村在线显示法那克g50用完关机之后，坐标又回到之前一样，原因是系统默认的，可以再次更改参数。fanuc系统中g50xz作用是主轴转速限制指令。G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。一般程序后面还有G98，这是线速度取消指令。

这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。 注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

运行机床之前，必须设足相关数据。如：有关参数，刀补量，刀具寿命，工件坐标系等。每种数据在MDI键盘上都有相应的按键，按下某个键就显示对应的画面。设定这些数据须在MDI方式相应的画面上进行。操作方法是将光标置于欲设数据处，输入数值后按INPUT键。

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