3d打印与数控机床,3d打印与数控机床的区别

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印与数控机床的问题，于是小编就整理了2个相关介绍3d打印与数控机床的解答，让我们一起看看吧。

名欣模型告诉你CNC手板和3D打印模型该如何选择？

名欣模型告诉你CNC手板和3D打印模型该如何选择

很多设计人员在打算做手板的时候总是会纠结到底是用CNC加工方式还是3D打印方式好呢？其实各有利弊，本文就让小编从多个角度去分析两种加工方式的优势和劣势，希望能给广大的设计师或工程采购人员带来一些帮助。
CNC是Computer numerical control：计算机数控，简称CNC，数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指装备了计算机数控系统的机床，简称CNC机床。

CNC手板的工艺特点：

1. 需要根据产品3D数据通过人工编程，将编辑好的刀路传输到CNC机床进行雕铣，对于结构复杂、造型怪异的产品，需要拆分加工，加工完成后再通过手工粘接拼合；
2. 加工过程中需要设计和使用夹具。对于大尺寸、复杂结构的拆分零件，为确保拼接精度，还要考虑设计专用检具；
3. 材料性能好，CNC加工的材料一般都是采用批量生产的工程材料，可直接使用ABS、亚克力、PP甚至金属等多种材料加工，材料综合机械性能都非常接近量产产品；
4.表面处理丰富多样，由于使用的是工程材料，可以直接在产品上抛光、喷漆、电镀、氧化等常见的表面处理工艺，CNC加工的手板可以做到与模具批量产生的外观效果一样，对于用来验证工艺的可靠性非常直观。

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的数据变成实物。

3D打印工艺特点：

1. 不受产品造型限制，能一次性完成非常复杂结构的零件制作，且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关；
2. CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可直接上机加工制作，无需进行数据编程和零件拆分，零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用；
3. 材料性能是短板，即便3D打印技术发展已有20多年，但至今仍然没有可以与工程材料相媲美树脂，所用树脂材料机械韧性较差，不可耐高温。

CNC手板成本结构：

CNC加工耗材直接使用ABS、PP等真实材料，材料成本较低；但CNC工艺需要专业的编程工程师，通常每台CNC设备需要配备1个人专门看管，人工成本较大。因此，CNC的成本主要取决于零件复杂度和材料消耗，零件越复杂，需要拆分和编程的工作量越大，后处理的拼接工序越复杂，所需人工成本越高。

3D打印成本结构：

3D打印设备基本可实现“无人值守”，一个人即可同时操作控制3-5台设备，人工成本较低，但材料为特定光敏树脂，成本比CNC的工程材料要高。因此3D打印的制作成本与零件的复杂程度基本无关，而主要取决于加工零件的重量以及设备本身折旧。

综合以上对比可以看出，CNC比较适宜制作传统造型、结构普通的产品，但CNC手板更适合检验产品装配、外观效果也能更真实的体现。而3D打印的手板主要适用个性化定制、造型突破传统的产品。就成本方面而言，由于3D打印成本主要与零件重量相关，对于高精细、薄壁或空心结构等零件，3D打印成本优于CNC加工；而对于结构相对简单的厚重零件，则CNC的成本更占优势。

目前3D打印在机械制造领域的成熟度如何？成本与传统机械加工相比怎么样？

3D打印技术的优势和核心在于可以实现传统制造业难以解决的个性化，复杂化高难度的制造问题，是传统制造技术的一次重要革命！不过短板也明显，打印周期长，其本身还需要进一步完善和成熟。

还有一点，市场未启动，与3d打印相配套的材料十分有限，用户处在观望状态，国内国际缺乏成熟的商业模式～

这样的问题吧！我不是很懂 ，

我觉得吧！传统的和3D打印的成本价高或低，得看质量吧！高科技能真的代替了传统的东西吗？剩余的劳动力该何去何从呢？人们的生存只靠救济吗？大自然的能量取之不尽用之不完吗？未来人类的生存能否担忧啊！谁有能想想呢？衣来伸手，饭来张口的时候来了，人们成懒虫了，再变勤劳就有些难了，

所以不想吃苦，不愿结婚生孩子。

请问是人类进步了还是退化了。

专家们的话语权关系着整个人类，如此的发展，合适吗？

这是我个人的看法，不知对不对

工业领域里要求精度高的打印效率太低，在建筑领域有发展。要求精度的领域里它的效率太低。除非是非常规结构，复杂部件一次成型的数控机床加工不了！生产成本和大规模的传统工业没有可比性！

3D打印是增材制造的领域之一。3D打印目前最成熟的是SLM、SLS、FDM，下面解释。

SLM，简称光固化成型。是将光敏树脂放置在容器中，将需要成型部分使用激光照射，使之产生光化学反应后固化。逐层成型，最终制造出设计的零部件。目前市面上最高加工精度0.02mm。加工费用5-6元/克。优点：精度高，相比传统的加工工艺能够实现复杂造型，是用于设计验证的重要手段。缺点：材料脆性大，材料品种单调。

SLS，选择性激光烧结。制造材料有陶瓷和钛合金。是将研磨至亚纳米级的材料，通过激光将粉末材料融化后凝结在一起。可以理解为在微观尺度用焊丝直接将零件制造出来。目前金属3D打印最厉害的是西北工业大学，大量用于航空航天的复杂结构零件制造。金属SLS缺点也非常明显，制造成本约300元/克，与黄金等价。据说歼20的龙骨结构件是用SLS的，可以说是非常壕了。

FDM，我喜欢叫他熔丝烧结。是将塑胶材料预制为卷装丝材或卷装片材。通过送丝机构和直角坐标控制单元，将丝状材料送至预定位置，并通过该控制单元的末端加热单元将丝材融化后堆积成型。目前市面上的3D打印大部分是这个。优点是造价便宜，约2-4元/克。缺点是加工精度极差，约0.1mm，表面粗糙且层间结合力弱，极易折断。

3D打印在目前来看，并不适合于大批量制造工业零件，适合于单件制造、设计验证、航空航天等不计成本的行业。

在大规模工业以公斤为单位进行计价的时候，将以克为单位进行计价的3D打印与之相比，高下立判。

到此，以上就是小编对于3d打印与数控机床的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印与数控机床的2点解答对大家有用。