数控系统维修改造程序（数控系统维修要点）

今天给各位分享数控系统维修改造程序的知识，其中也会对数控系统维修要点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、简述数控机床故障诊断与维修的一般方法有哪些
• 2、普通车床如何进行数控化改造
• 3、怎样在FANUC系统中修改程序?

简述数控机床故障诊断与维修的一般方法有哪些

1、故障自诊断法，直观检查法，功能程序测试法，仪器检查法，信号与报警指示法，参数检查法，备板置换法，交叉换位法。

2、因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。\x0d\x0a根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。

3、利用诊断可迅速确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。 (2)观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

普通车床如何进行数控化改造

下面为您介绍有关机床数控化改造方案的八点建议。

利用MCS-51系列8031单片机，对普通机床C620车床进行数控改造，利用微机对纵、横进给系统进行开环控制，驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠副。其系统框图如。

采用圣维SWAI SKC2—Fa数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。曾装轴承座、螺母座、电机座 等相关零部件。

普通车床的数控化改造设计机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。

第二选择控制方式 是步进还是伺服，第三要选择数控系统，然后看数控系统的说明书尤其是设置和输入输出端子，一般国产数控就可以了，因为现在机床改造市场没那么火了。原因是普通数控车床也很便宜。第四选择动力部分的参数比如你选择步进系统，就要选择静扭矩和步距角等等。

小丝杆等拆了，换上丝杆、步进或伺服电机就可以了。如果希望加工螺纹，那复杂很多。需要装上主轴编码器，还要跟主轴同步，一般没底子是做不了的。如果是简单的改造，我建议你找南京清华大方数控。他们的产品最大的好处是简单，都集成了，接上插头就可用。而且质量也可以，我以前改得多了，好用。

怎样在FANUC系统中修改程序?

1、首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。

2、参数修改：先选择MDI模式，在OFFSET 按键里，将参数开关改为1。系统参 数在SYSTEM按键里，K参数在SYSTEM -“PMCMNT -“K参数”。软限位检查：按机床行程检查机床软限位是否有效，确定机床软限位有效后，可进行 回零或其他操作。

3、看说明书，很简单，在程序界面按屏幕下方软键盘操作，然后找到BGEDIT软键，按下即可后台编辑。

4、fanucoi-tf系统换程序的方法如下：打开“机床控制”面板的“参数化”界面，并确保将I/O路径设置为“4”。设置方法：将写参数更改为1，将I/O通道参数更改为4，然后将写参数设置为0。切换控制面板，返回主界面并打开DNC命令。当面板上DNC旁边的指示灯亮起时，DNC控制就会打开。

5、按下方“操作”选项，进入操作功能选项中，在选项中，找到“向前改变”按钮。在界面下方找到“EDIT”功能键切换即可。后台编辑是指当前的加工程序正在执行中，可以编辑或修改下一产品的加工程序，可以提高效率，减少辅助时间。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。

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