数控机床钻孔位置度数,数控机床钻孔位置度数计算

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床钻孔位置度数的问题，于是小编就整理了1个相关介绍数控机床钻孔位置度数的解答，让我们一起看看吧。

怎样理论证明麻花钻顶角118度最好，为啥不设计成117或者1？

生活中，很多的理论都是来自实践。

新买的麻花钻两边峰刃形成的夹角是118度。

大于这个角度吃料比较薄，加工的速度就比较慢，如果单纯加大进刀力度，就会增加刀具和工件之间的摩擦，导致发热烧坏钻头。

如果小于这个角度太多，则吃料太多，散热不好，扭矩太大，容易烧毁钻头和导致钻头弯曲甚至断裂。

老车工师傅在加工工件钻孔的时候一般都不会拿来一个新钻头直接就用。都要在砂轮机上将钻头进行休整微调后才能使用。

决定钻头好不好用的因素不单单是否是118度角这一个原因这么简单。

1、新钻头特别是直径大的钻头它的横刃是比较宽的，而且平。当工件接触钻头横刃那一瞬间，因为轴心点很宽，所以会造成抖动，轻者造成工件加工不标准，重者直接钻头断裂。所以，一般车工师傅都会沿着两边主刀刃后边内槽与刀面的夹角倒一条30度左右的夹角一直延伸到横刃。将横刃磨掉一半与横刃形成差不多15度的夹角，两边对称以后，横刃的轴心就形成了一个很锋利的一个点。这样的话不但会消除抖动，还会有利于出铁屑和散热。

2、两边主刀刃与后面所形成的夹角也不宜过平。主刀刃与后面是一个自然的弧形，不是一个平面。如果是一个平面的话刀刃一碰到工件就会崩口。如果后角过高则不易进刀和散热。

好用的钻头加工出来的铁屑是两根白白的不会断，不会发红，均匀。钻头不会抖动，加工出来的工件孔壁光滑。

总之，好多理论的东西是劳动人民长期实践总结出的一个笼统的一个概念。

本人也就是刚毕业那会做了两年车工，对于钻头也只是做了个肤浅的概述。不喜勿喷[捂脸]

钻头顶角度数大小的选择在实际工作中是一个变数，并不是一成不变的。其选择的原则是，钻软材料的时候顶角宜选小一些，钻较硬材料时顶角宜选择大一些。

普通麻花钻出厂的时候，顶角一般是118度+-2度，工作中常用的顶角是100度—140度。选择顶角大小的优劣：顶角大，两主切削刃的长度相应变短，进刀轴向阻力增大了；顶角大，会造成钻头的横刃加宽（没有修横刃的情况下），钻头定心偏差加大，其结果是容易造成孔径加大；依据麻花钻头的结构特点可以看出，当顶角较大的时候，相应的前角数值也会增大，这样的结果是在钻削加工的时候省力一些。

顶角小：钻头的定心好，且进给的轴向阻力小，但是，如果顶角过小，势必会造成钻头的强度减弱，易使钻头折断、损毁。

为什么出厂的麻花钻头顶角一般都要选择118度？这是因为，这个顶角数值的大小，对不同材料的加工适应性要更好一些。如对于一些材料加工，出厂开刃的钻头不经过修磨就可以直接用来进行加工。如一些常用黑色金属材料的加工（出厂前已完成了横刃修磨）。

当选择麻花钻头的顶角是118度的时候，其两侧的主切削刃是直线。当顶角小于或大于118度的时候，主切削刃会变成凹曲线或凸曲线。这是顶角为118度的时候，主切削刃外观之特点，需在刃磨的时候留意观察。

钻头顶角大小在工作中如何选择？这是一个非常实用的问题，要想解决好这个问题？并且工作中不断取得进步，没有捷径可走，只有通过持续不断的理论学习和实践锻炼才能在工作中应付自如，使自己成为一个刃磨和使用钻头的高手，在工作中不断取得佳绩。仅供参考。

118° 只是国际标准的钻尖角度，但是麻花钻的顶角角度和质量基本没有太大的关系可能只是因为适中吧角度小了 太尖容易崩，角度大了，切削力度不够，所以118° 刚好，但是再针对一些特别的产品的时候，你会发现130° 和165° 以及180° 这些都是比较常见的，90° 主要是定点钻

到此，以上就是小编对于数控机床钻孔位置度数的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床钻孔位置度数的1点解答对大家有用。