数控轨迹编辑教程（数控轨迹线加工过程包括）

今天给各位分享数控轨迹编辑教程的知识，其中也会对数控轨迹线加工过程包括进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控编程的方法介绍?
• 2、数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解
• 3、数控机床编程指令的解释
• 4、在FANUC的CNC显示器上怎样操作显示加工程序的刀具路径图形轨迹
• 5、数控车床的操作方法
• 6、怎样学习数控编程序

数控编程的方法介绍?

在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

数控编程的方法主要分为以下几类： 手动编程：手工编程是最早的常用编程方法之一，现在广泛应用于批量生产和数控车床的零件编程中。它的优点是运动控制精确，普通手工编程就能掌握机床的每一个运动细节。缺点是容易出错，所以通常需要第一次试切来确认程序是否正确合适。

数控编程的方法主要分为以下几种： 手工编程：这是数控编程的早期方法，编程人员根据零件的形状、尺寸和加工要求，手动计算刀具路径，并将程序输入数控系统。手工编程适合于简单零件的加工。 计算机辅助编程：这种方法利用计算机软件进行编程，软件能够根据零件的三维模型自动计算刀具路径，并生成数控程序。

数控编程的方法主要有以下几种： 手工编程。数控编程最初是通过手工编程完成的，即编程人员根据零件的形状、尺寸和加工要求，手动计算刀具路径，然后手动输入数控系统。这种方法适用于简单的零件加工。 计算机辅助编程。

数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解

编程步骤如下：首先，G73 U- W-R；其中，U是指X轴方向毛坯尺寸到精加工尺寸的一半，W是指Z轴方向退刀距离，R是指每次退刀的深度。然后，G73 P-- Q-- U-- W-- F；P表示精加工形状程序的第一个段号，Q表示精加工形状程序的最后一个段号，F代表进给率。

步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。沿A A’ B的程序段号N(nf），△i：X轴方向退刀距离(半径指定)， FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k： Z轴方向退刀距离(半径指定)， FANUC系统参数（NO.0720）指定。

G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。

G73 U-- W-- R--。（1）U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。（2）W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。（3）R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度。G73 P-- Q-- U-- W-- F-- 。

数控车床G73使用方法：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。

数控机床编程指令的解释

1、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。

3、数控机床编程指令是指用于指导数控机床执行特定任务的一系列指令。这些指令通过特定的编程语言，如G代码和M代码来书写。G代码主要用于控制机床的运动方式，包括刀具的移动路径、进给速度和切削方向等。而M代码则用于控制机床的辅助功能，例如冷却液的开启或关闭、主轴的启动或停止等。

4、数控机床中常用的编程指令包括快速点定位指令G00，直线插补指令G01，圆弧插补指令G02/G03等。G00指令命令刀具以点定位控制方式从当前位置快速运动到目标位置，但其运动路线不是直线，而是折线。使用G00指令时，应注意刀具是否与工件或夹具发生干涉，否则可能导致碰撞。

在FANUC的CNC显示器上怎样操作显示加工程序的刀具路径图形轨迹

打开 非切削移动-更多。打开刀具输出，设置刀具补偿寄存器。设置完成后，后处理程式。找到机床控制。添加新事件。设置刀具补偿。注意事项：数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。

你好，POS 键 POS 是英文position 的缩写，中文意思是位置。按下该键用于选择当前位置的坐标界面。结合上图屏幕底部的章节键，可以选择各种坐标显示（有相对坐标界面，显示UW坐标，绝对坐标界面和综合界面，同时显示绝对坐标和相对坐标）。功能是显示手动或自动加工时各轴的轨迹和距离。

自动刀具长度测量（Automatic tool length measurement）通过接触式传感器自动测量刀具长度，并更新CNC程序中的偏置。极坐标插补（Polar coordinate interpolation）将坐标系转换为横轴为直线轴、纵轴为回转轴，用于非圆型轮廓加工。

数控车床的操作方法

1、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

2、数控车床的基本操作方式有手动操作、MDI 操作和自动操作。手动操作时，通过操作面板上的方向键，能精确控制车床各坐标轴的移动，进行如快速定位刀具、调整工件位置等操作；转动手轮可实现微量移动，适合对刀等精细操作。

3、将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1)启动数控机床操作 ①机床启动按钮ON ②程序锁定按钮OFF 2)编辑操作 ①选择MDI方式或EDIT方式 ②按(PRGRM)健 ③输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按(INSRT)键。

4、编程：在开始加工前，必须先编写或输入工件的加工程序。对于复杂的程序，建议在专门的编程设备上进行编程，这样可以避免浪费机床运行时间。对于简单的程序，也应在程序单上详细记录。 开机：操作人员应先启动机床，然后再开启数控系统。

5、首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。

怎样学习数控编程序

1、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在开端了解手工编程的基础上，重点学习根据CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。第3阶段：数控编程与加工操练，包括一定数量的实践产品的数控编程操练和实践加工操练。

2、- 学习的第一步是分析零件图样，了解零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求。这些信息有助于确定是否适合在数控机床上加工，以及选择合适的数控机床。 进行工艺处理 - 在分析零件图样的基础上，制定加工方法、加工路线和切削用量等工艺参数。

3、其次，建立正确的加工坐标系对于确保加工精度和一致性至关重要。加工坐标系的选择和设置直接影响到加工过程中的定位精度和效率。选择合适的坐标系能够简化编程过程，提高加工精度，确保零件加工的一致性和稳定性。第三，根据坐标系编制加工程序是数控编程的核心步骤。

4、学习数控技术时，一定要重点学习数控机床和数控技术与编程。特别是在实践环节，更要认真操作，多动手，多思考，尽快提高自己的技能水平。因为这个专业非常注重实践能力。另外，与之相关的基础课程也应尽量学好，如机械原理、机械设计、机械制图、液压传动、机电传动、机床电气控制、测试技术、单片机技术等。

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