数控车床上下机教程（数控车床上下料装置）

今天给各位分享数控车床上下机教程的知识，其中也会对数控车床上下料装置进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床四工位电动刀架工作过程
• 2、数控车床的整个刀架都可以动了,用手用点力就可以把刀架推的X轴上下走...
• 3、数控车床编程上下刀塔怎么分

数控车床四工位电动刀架工作过程

此类故障多属于继电器、接触器控制电路问题。可运用机床电气线路检修数控车床四工位电动刀架的故障分析及维修知识和技术，检查三相电源电压、相序，控制回路电压，中间继电器、接触器的吸合或连锁是否可靠，电机是否缺相、短路等，并做以相应的处理。

车床四工位电动回转刀架的工作原理 数控车床上使用的回转刀架一般是立式的，具有四工位（装有四把刀具）或六工位，由数控机床发出的脉冲指令进行回转和换刀。

数控车床刀架工作原理是在加工的过程中，当端面齿盘上的定位销拔出后，切削力过大或撞刀时，刀盘会产生微量转动，圆光栅将传动转换成脉冲信号送给数控系统，正常时用于刀盘上刀具刀位的计数；撞刀时用于产生刀架报警信号。刀盘的转动可根据最近找刀原则实现正反向转动，以达到快速找力的目的。

电动刀架发信盘是固定在刀架内部中心固定轴上由尼龙材料作为封装的圆盘部件。发信盘的内部根据刀架工位数设有四个或六个霍尔元件，并与固定在刀架上的磁钢共同作用来检测刀具的位置，如图1所示。

数控车床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四工位和六工位刀架，回转刀架按其工作原理可分为机械螺母升降转位、十字槽转位等方式，其换刀过程通常为刀架抬起、刀架转位、刀架压紧并定位等。回转刀架必须具有良好的强度和刚性，以承受粗加工的切削力，同时还要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。

数控车床的整个刀架都可以动了,用手用点力就可以把刀架推的X轴上下走...

调整Z 向 X 向 丝杠间隙，必要时候换滚珠，看你的情况滚珠够呛能用了。必须请专业技术人员维修，平时注意丝杠润滑油的供给，有好的保养习惯 才能有好的机床精度。平时注意保养哦。

检查一下主轴是不是角度斜了？重新调整一次主轴箱的精度就会好转了，这个问题数控车上比较常见。刀塔的问题是机床本身设计的刚度不够，这个没办法弥补，实在不行就可以考虑买一台新的了。

可能，刀架电机卡了吧，按换刀的时候摸一下，刀架电机有没有震动。有的话，电机是好的。把刀架左下角有个螺丝孔六角扳手插进去，用点力扳下下，电机轴就活了。

用数控车床加工螺纹时，有时会出现乱牙或烂牙等不良现象，其原因可能有以下几方面：(1)光电编码器损坏。光电编码器一般安装在车床主轴的末端，只要打开车床主轴箱侧面防护罩，即可更换编码器。(2)同步带齿磨损严重。同步带磨损，会使编码器和主轴传动不成定比，影响主轴转速和刀具间形成的螺距(导程)关系而造成车削乱牙。

数控车床编程上下刀塔怎么分

刀塔的形状，移动方向，安装位置。刀塔的形状：上刀塔为圆形，下刀塔为方形。移动方向：上刀塔是上下移动，下刀塔是横向移动。安装位置：上刀塔安装在床身的顶部，下刀塔则安装在床身的底部。

G41和G42方向，以及假想刀尖方向 见下图 。例如：刀尖半径0.4 的外圆刀，车外圆从右向左车，用G42 在对刀页面X偏置 和Z偏置后边 有个R 和 T 。

没有区别，都是数控车上边装刀的位置，只是叫法不同而已。

直接编T0101就是一号刀，T 1212就是第十二把刀T。

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。

切槽刀三要素：一般硬质合金不加冷却水，每分钟线速度60分/米。一般硬质合金加冷却水，每分钟线速度70分/米。涂层硬质合金不加冷却水，每分钟线速度70-80分/米。涂层硬质合金加冷却水，每分钟线速度80-90分/米。进给量每转0.2-0.4毫米。

关于数控车床上下机教程和数控车床上下料装置的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。