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激光数控系统教学设计(激光数控加工装置设计及应用)

2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次

本篇文章给大家谈谈激光数控系统教学设计,以及激光数控加工装置设计及应用对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览:

  • 1、激光切割机怎么编程
  • 2、广州GSK980TA1系统的数控车床对刀问题:为什么对刀和编程做对了,但运行...
  • 3、全数控五轴联动激光焊接系统设计
  • 4、激光切割机怎么定位

激光切割机怎么编程

1、激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。

激光数控系统教学设计(激光数控加工装置设计及应用)

2、先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度,对设备参数进行相对应的调整。选择合适的镜片与喷嘴,并对其进行开机前的检查,检查其机器完好情况及清洁情况。

3、首先电脑上需要安装CAD软件和激光切割系统软件(这里我用加洛激光系统为列为大家讲解)并用CAD绘制好需要加工的图形并保持。打开安装好的激光切割系统,并点击右上角的联机按钮 看看是否能和机器相连(机器需要提前开启)。

4、数控激光切割机程序流程如下:根据安排确定生产计划,下发加工图纸给整个设备操作组。根据计划由绘图人员分析图纸,按图纸要求用CAD绘制出来。质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。

5、如果想要实实在在的完全去操作它,还是要仔细的去了解一下激光切割机的构造。下面我就来简单的说一下基本的操作步骤:1:准备好需要切割的材料,固定在工作台上。2:根据材料及厚度,调用相应的参数。

广州GSK980TA1系统的数控车床对刀问题:为什么对刀和编程做对了,但运行...

1、对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。

2、先检查一下有没有对刀,也许对过刀,别人动了你设备,把对刀原点弄丢了,在重新对一下刀吧。

3、应该是你的机床Z方向的轴承坏 了,造成Z方向定位偏差,你看下机床在Z向运行时是不是声音很大,如果有的话,就是Z象丝杆的支撑轴承坏了,更换便可。

4、仔细看看哪里操作失误了,比如:输入的数值小数点,上个程序用了某个循环代码都会造成这个问题,如果是用了某个循环程序把结束代码输进去再运行一下试试,好像有一回就是这么回事,特别是第一次用某个代码还不熟悉。

全数控五轴联动激光焊接系统设计

楼主你准备搞的“数控五轴联动激光焊接系统“ 我建议,不要搞成机床,而搞成“机械臂”的形式。

若配以五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

对于具有摆头结构的机床而言,五轴数控系统在机床坐标系MCS中只关注控制点(摆头回转中心)的坐标, 而在工件坐标系WCS中五轴数控系统控制刀尖点坐标,如图所示。

激光切割机怎么定位

通常采用激光焦点位置的定位方法有:数控定位打点法、斜面焦点烧灼法以及直线烧灼法。

调整焦距。根据查询一起装修网显示。正焦距是指切割焦点在工件内部,这种方式适宜于切割材质为不绣钢或铝材钢板材料,因焦点原理,切割表面的幅度大能够定位。

定位材料:将待切割的材料放置在切割台上,并使用夹具或磁吸等方式固定好,确保材料的位置准确。调试焦距:调整切割头的焦距,使激光束能够准确聚焦在材料表面上。通常可以通过移动切割头或调整镜片来实现。

因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面,而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。

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