华中数控系统车螺纹用什么代码（华中数控螺纹指令）

本篇文章给大家谈谈华中数控系统车螺纹用什么代码，以及华中数控螺纹指令对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控仿真华中系统加工螺纹的程序,完整格式是什么?
• 2、数控车床编程G代码介绍
• 3、华中数控编程车螺纹G76指令怎么用?
• 4、华中数控G32和G76螺纹切削,可以加工多头螺纹吗?
• 5、华中18系统车螺纹两个螺距该怎么输入
• 6、数控车床华中系统的螺纹加工G82指令后面的P怎么理解啊?。

数控仿真华中系统加工螺纹的程序,完整格式是什么?

打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。

切换控制面板，回到主界面，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，如图示界面。点击面板上“PROG”命令，选择软件盘面板左右移动键，调出“列表”选项卡，选择“操作”——“设备”——“M-F卡”，显示出卡里面的程序，命令按钮如图示界面标注处。

数控车床编程基础：- 坐标系与程序基本知识，包括G代码与M功能。- G00快速定位与G01直线插补。- G90单一外圆车削循环。- G94单一端面车削循环。- 宇龙仿真软件的使用。- G92螺纹车削循环。- G71内外径复合循环及其练习。

数控车床编程基础 坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00—快速定位G01—直线插补，G0G03—圆弧插补。G90——单一外圆车削循环。G94——单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71—内外径复合循环及练习。

数控车床编程G代码介绍

数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工。代码格式：G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是0.01秒到300秒，单位是秒。

G代码组别解释：G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

书写格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。

新代系统车铣复合的指令代码：M代码 功 能 M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M10 M14 。

一般情况下，是在一次装夹中加工2个或2个以上的零件时用的。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

华中数控编程车螺纹G76指令怎么用?

1、G76指令通常需要较为复杂的计算，因此在编程时，大多数情况下会使用G82G76。 参数C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F中：- C代表精整次数（1-99），是一个模态值。- R表示螺纹纵向退尾长度（1-99），也是一个模态值。- E代表螺纹横向退尾长度（1-99），同样是一个模态值。

2、华中可以用G32编程就可以 等螺距螺纹切削指令 指令：G32(U)_Z(W)_F_；X，Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G32X2Z-3F；G00X40.；Z；X22；G32Z-3F0.2；G00X40.；Z；X22；螺纹切削固定循环指令 指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_；R=0时切削圆柱螺纹。

3、在探讨华中数控车床指令G7G7G73及其参数含义时，首先要明确这些指令分别代表的加工方式。首先，G71指令通常用于外圆柱面的粗加工。在指令G71U1R1P1Q5X0.5Z0.02F80中，参数U1代表每次切削量，即每次切削金属的厚度。参数R1表示退刀量，即每次切削后刀具退刀的距离。

华中数控G32和G76螺纹切削,可以加工多头螺纹吗?

1、在华中数控系统中，G32和G76指令均可用于螺纹切削。关于加工多头螺纹，G32指令通常用于单头螺纹的加工，而G76指令则支持多头螺纹的加工。例如，若要加工两头螺纹，可以在G76指令中设置相应的参数，如G76 P0，表示加工第一头螺纹；G76 P180，表示加工第二头螺纹。

2、可以，在G32格式：G32X(U) Z(W) R E P F ； G76格式：G76 C R E A X Z I K U V Q P F举个例子：加工两头的 写两行：g76 ... p0、g. p180、三头的： g.p1 g76 ...p240。螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。

3、使用加工中心铣多头螺纹是可行的。 您可以采用G76， G92， G32等指令，首先加工好一条螺纹。 然后更改Z轴的进刀位置，继续加工第二条螺纹。 例如，设定GO X10 Z5作为第一条线的加工位置。 完成第一条线后，使用G92 X5 Z-20 F3指令进行第二条线的加工。

4、G76指令是用于车削双头螺纹的常用数控编程指令。使用G76指令时，需要设置P、Q、R或X、Z、P、Q、F、L参数。其中，P和Q用于指定螺纹的螺距和转速，R或F用于控制螺纹的进给速度，而L则表示螺纹的头数。在G76指令中，G92指令的作用是设置或重置坐标系的原点。

5、数控机床加工螺纹常用G3G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。

华中18系统车螺纹两个螺距该怎么输入

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。

3、在KND数控机床系统中，编写螺纹加工程序的一般步骤如下：打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。

4、大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深5，\r\n\r\n那么编程格式为：G00X80Z2\r\nG86X100Z-120I5K2R5L8\r\n\r\n注意事项1，I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面\r\n\r\n2，R实际值将会比理论值大，需要试样调整\r\n\r\n3，L为切削次数，但不包括精车。

数控车床华中系统的螺纹加工G82指令后面的P怎么理解啊?。

P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角 (缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的 主轴转角。F：螺纹导程；J：英制螺纹导程。G82 指令在HNC-21 系列的11 版以及HNC-18 系列系统的03 版以 后的车床系统都将加入Q 参数。

R E 按道理是可以省略的。至于那个P，也是可以省略的。多头时，就是两个螺纹相差了一个180°。

——螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。P ——螺纹起点时主轴旋转度数，这个在多头螺纹里才用到。双向螺纹的的使用相对而言较为少见，不过在一些轴转动变为左右移动的传动链中还是会见到的。这些双向螺纹通常是无退刀槽，所以加工较为困难；主要难点是如何进刀和退刀。

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