数控机床有哪些测量量（数控机床检测方法）

今天给各位分享数控机床有哪些测量量的知识，其中也会对数控机床检测方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控机床定位精度有哪些检测工具?
• 2、数控机床主轴装配的技术要求及如何测量
• 3、数控机床间隙测量及补偿相关内容

数控机床定位精度有哪些检测工具?

目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。

数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。回转运动检测工具有：360齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。

当前，衡量数控机床位置精度的标准主要包括ISO230-2标准和我国的GB10931-89。对于直线运动，常用的检测工具包括标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜以及高精度的双频激光干涉仪。其中，双频激光干涉仪的测量结果被视作标准，用于确定标准长度。在检测过程中，双频激光干涉仪常被用于精确测量。

目前检测机床精度主流仪器是SJ6000激光干涉仪+WR50自动精密转台+MT21无线球杆仪。SJ6000激光干涉仪 WR50自动精密转台 MT21无线球杆仪 SJ6000激光干涉仪搭配不同的镜组可以实现机床定位精度、重复定位精度、直线度、平行度、垂直度、偏摆角度等几何精度测量。

数控机床主轴装配的技术要求及如何测量

1、主轴装配的主要技术要求：1）主轴径向跳动（最重要指标）——千分表打主轴定位面（铣床打锥孔，车床打1：4锥面）2）主轴端面跳动——千分表打主轴端面 3）动平衡——专用的动平衡仪检测 4）温升测试——最高转速下测试温升，不同种类主轴温升要求不一样。最低要求一般不得超过40℃。

2、主轴直径的实际尺寸应该在主轴组件的结构设计时确定，在满足主轴刚度的条件下，直径宜选较小值。在设计时还应注意使前后轴径差值尽量减小，以提高风度的工艺性能。（2）数控机床主轴内孔直径。主轴内孔径和机床类型有关，主要用来通过棒料、拉杆、镗杆或顶出顶尖等。

3、主轴颈是主轴的装配基准，也是测量基准，这样，三种基准重和，就不会产生基准不符误差，从而可靠地保证了大端锥孔相对主轴颈的同轴度要求。热处理工序的安排 热处理工序是主轴加工的重要工序，它包括：（1）毛坯热处理。

4、具体检测步骤及检测注意事项如下：检测步骤：清洁主轴孔和检验棒，确保无异物干扰。将检验棒插入主轴孔。在溜板上安装两个千分表，确保针头分别在水平面和垂直面垂直压住检验棒的母线。校零千分表。移动溜板，记下千分表的最大最小读数。主轴转动180°。

数控机床间隙测量及补偿相关内容

1、)使运动部件从停留位置向负方向快速移动50mm。2)把百分表触头对准移动部件的正侧一方，并使表针对零。3)使运动部件从停留位置再向负方向快速移动50mm。4)使运动部件从新的停留位置再向正方向快速移动50mm。5)读出此时百分表的值，此值叫做反向偏差，包括了传动链中的总间隙，反映了其传动系统的精度。

2、静止误差：在静止状态下，受到外力后发生的变化，一般是报警值。关系是这样的，几何误差、安装误差是在机床加工、组装过程中产生的，位置误差是两者在精度方面的综合反映，定位误差是直线传动机构配合电气修正后的综合误差，修正包括反向间隙补偿，高级点的包括激光修正补偿。

3、发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。

4、一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

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