数控车床编程公式教程下载（数控车床编程入门视频教程）

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本文目录一览：

• 1、数控车床G76小径的计算公式是什么啊
• 2、数控车G76如何编程啊
• 3、数控车床编程的程序格式是怎样的?

数控车床G76小径的计算公式是什么啊

1、数控车床G76小径的计算公式包括多个步骤和参数。首先，需要设置一些基础参数，如刀宽（#1）、大径（#3）、起点Z（#4）、起始层次（#5）等。基于这些参数，可以计算出加工宽度（Z向）和中径等关键尺寸。

2、在数控车床上加工梯形螺纹时，通常选择G76指令，并采用斜进法进行编程加工，以处理较大的加工深度。梯形螺纹的相关参数包括牙形角、螺距、牙顶间隙等，这些参数对于刀具选择和编程至关重要。梯形螺纹的主要尺寸和计算公式如下： 外螺纹的大径（d）等于公称直径。

3、P值代表螺纹牙高，其计算方式是螺纹大径与小径之差除以2，单位为微米。 例如，F2螺纹的牙高为3毫米，因此P值为1300微米。 螺纹牙高的确定主要基于螺纹的基本尺寸，并无复杂的计算过程。 虽然存在简化的经验公式来估算P值，但通常直接查阅相关手册更为便捷。

4、选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

5、格式：G76 Pmra Q△min Rd； G76 X(U)___Z(W)___Ri P单位k Q△d F___。 说明：Pmra Q△min Rd： 定义切削参数；X___Z___： 终点坐标；Ri P单位k Q△d F___： 精度、参数与导程。通过以上指令，数控车床可以高效、准确地完成螺纹加工任务，提高生产效率与产品质量。

6、螺纹牙深计算公式为：(大径 - 小径) × 螺距 / 2。例如，对于M10x5的螺纹，牙深 = (10mm - 5mm) × 5mm / 2 = 0.81195mm。 M10x5代表的是普通螺纹，牙深可以通过乘以螺距和系数来计算。对于M10x5，牙深 = 0.5413 × 5mm = 0.81195mm。

数控车G76如何编程啊

1、G76 编程指令是数控车床中用于编程复合形状加工的指令，如螺纹加工。以下是编程步骤的详细说明： G76指令前的参数P010060，其中P01代表精加工循环次数，00表示Z方向补偿的尾量，60代表螺纹的旋转角度，通常设置为60度。 参数Q300表示最后一刀的切深，这里使用的是千分之一毫米单位，即0.3毫米。

2、指令格式：G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) 指令功能：G76指令是数控车床上的螺纹切削循环，它具有较高的编程效率和加工稳定性。 指令说明：- m：精加工次数，用01至99的两位数表示。

3、使用G76指令可以方便地加工各种螺距的内外螺纹，该指令能够自动计算赶刀尺寸。

4、G76编程指令是数控车床上用于螺纹加工的指令，其中P、Q、R分别代表螺纹的参数。 使用G76指令进行螺纹加工的步骤如下：- 首先，进行M3指令，主轴正转，转速为500转/分钟，T0101选择刀具。- 接着，使用G0指令移动到初始位置X100Z5。

数控车床编程的程序格式是怎样的?

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

3、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~其中：X(U)、Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。

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