2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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1、)注意和消除拖板的“空行程”2)避免“乱扣”。
2、加工外圆时要注意精车余量,还有最主要的就是刀具的磨损程度,要及时测量,及时修正刀偏。
3、螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
4、(3)正确对刀并设置刀补,注意Z方向试切对刀时,必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一,避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。(4)开始阶段运行时,把快速倍率设置得慢一些(例如可设置到25%)。
5、解决方法是:螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高,刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀,保持刀尖角安装正确。如使用数控机夹刀具,由于刀杆制造精度高,一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。
1、出现该故障时,首先检查夹紧开关位置是否固定不当,并调整至正常位置;其次,用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作,触点接触是否可靠。若仍不能排除,则应考虑刀架内部机械配合是否松动。
2、解决方法如下:夹紧装置反靠定位销在反靠棘轮槽内会导致锁紧异常,可以将反靠棘轮与螺杆联接销孔回转一个角度重新打孔联接。检查主轴螺母是否锁死。螺母锁死,需要重新调整。
3、一,控制上没实现锁紧,无非就是系统参数上设置的刀架反转时间过短,导致刀架还没有到锁紧位,反转信号已经消失。解决办法,可以尝试调大反转时间,不要一次调的过大,反转时间过长,电机容易发热,甚至会烧电机。
4、首先看一下你的数控系统是什么系统?例如广州数控GSK980T系列均要求机床电气刀架部分配置上拉电阻,如果电阻损坏一只,则该位置的刀号就找不到。利用数控系统诊断功能进行检测诊断,也能找到故障位置。三。
5、如果是方刀架,把刀架反转时间加大。如果还是不行,把刀架电机过载电流的允许值调大。
6、刀架锁不紧 故障原因 判断方法 处理方法 ⑴ 参数设置不当:反锁时间太短或正转停止输出后延时输出反转时间太长。
如果是有数据备份,直接将数据恢复到NC中就可以了。如果没有数据备份,NC数据大部分可以使用默认参数,然后根据机床报警信息一点一点对NC数据进行调整。但PLC数据比较麻烦。
你先去看看你的机床有没有配这个功能。也就是说你的机床上有没有装监控主轴转速的脉冲器。可以在系统里看的,屏幕上在主轴转动时是有没有转速输出显示。
单元的“POWER、“READY指示灯亮,系统报警消失,机床恢复正常工作。SINUMERIK 802系列数控系统的共同特点是结构简单、体积小、可靠性高,此外系统软件功能也比较完善。
1、数控实训总结报告 本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。开学完成了实习实训教学计划,根据教学计划开展实习实训。主要担任xx届机械班,长达一学期的数控车工实训任务。
2、数控实训报告【一】 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。
3、数控铣床实训总结报告 班级:xx 姓名:xx 学号:xx 实习时间:10月8日至10月18日 实习内容: 国庆过后,我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。有过第一次的实习经验,这次我们就显得从容淡定了很多。
4、进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
5、数控学习总结篇1 xxxx年6上旬到XX年11月中旬,我有幸参加了xxxx大学举办的xxxx年数控中级培训。
1、数控个人工作总结 1 20xx年数控专业部继续深化教学改革,狠抓常规工作。
2、我到数控车间工作,担任车间编程工作工作总结。
3、cnc技术员工作总结篇一: 本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业,在校期间考得数控高级等级证书,自_年以来,我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。
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