fanuc数控系统铣个球（fanuc系统数控铣床工作原理）

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本文目录一览：

• 1、发那科铣圆调整参数
• 2、FANUC系统怎么铣圆
• 3、fanuc加工中心螺旋铣半球体的宏程序

发那科铣圆调整参数

发那科数控铣参数修改步骤：参数修改：先选择MDI模式，在OFFSET 按键里，将参数开关改为1。系统参 数在SYSTEM按键里，K参数在SYSTEM -“PMCMNT -“K参数”。软限位检查：按机床行程检查机床软限位是否有效，确定机床软限位有效后，可进行 回零或其他操作。

可以用机床调整倍速。铣圆调整是模态在第一次赋予值后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实会减速，可以在系统参数中更改。铣圆是检验机床数控精度非常重要的一个指标，铣圆有多种方式，最简单最原始的方式是按线铣圆。按照已画好的圆线移动工作台左右上下加工出圆的轮廓。

发那科铣圆有象限点调节办法是将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向。发那科铣圆有象限点需要调节的原因是机床主轴与工作台不垂直。

FANUC系统怎么铣圆

1、首先，我们将加工一个具有圆形凸台和圆形腔的零件。在加工前，我们需明确刀具轨迹的安排：先加工外轮廓，使用直径为10mm的立铣刀。程序中涉及的参数为：刀具直径10mm（D01=5），刀具直径13mm（D02=13）。

2、数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。

3、走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G1Q1试试。

4、可以用机床调整倍速。铣圆调整是模态在第一次赋予值后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实会减速，可以在系统参数中更改。铣圆是检验机床数控精度非常重要的一个指标，铣圆有多种方式，最简单最原始的方式是按线铣圆。按照已画好的圆线移动工作台左右上下加工出圆的轮廓。

fanuc加工中心螺旋铣半球体的宏程序

程序是精铣。没带去余量。本例Z轴原点设在半球的圆心。

第一个程序：这是一个铣内孔的螺旋下刀程序。#1是要加工的圆的直径，#2是起始点的Z坐标，#3终点坐标，#7刀具半径的刀号你这里是25号刀补。#130=#3就是把#3里面的数据写入#130，其实这一句多余的，程序中直接使用#3还不是一样吗。

螺旋下刀格式：G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ； （G17平面没有K)X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。

首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。选择刀路-曲面粗切-等高外形，选择曲面按回车，弹出对话框确定。

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