数控加工中心归零教程（数控加工中心调试）

今天给各位分享数控加工中心归零教程的知识，其中也会对数控加工中心调试进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、哪位朋友知道三凌系统加工中心的相对坐标怎么归零呀?谢谢!
• 2、凯恩帝加工中心相对坐标如何归零?
• 3、数控车床加工零件个数如何清零?
• 4、凯恩帝k2000加工中心如何让相对坐标归零
• 5、加工中心电源开启后,回参考点的流程是什么?
• 6、加工中心三菱系统怎么调整?

哪位朋友知道三凌系统加工中心的相对坐标怎么归零呀?谢谢!

在控制面板上找到POS按键 要是X坐标清零就先按下X按键然后再POS坐标系中点击ORIGIN就是清零了，Y Z相应的一样的步骤。或者打开操作面板用手轮先X轴2边分好，把坐标摇到刚才分中的合值的中点，操作面板右下角最底方有2个按钮，左边的按一下就可以了，Y轴如上一样的操作，这样相对坐标就归0了。

一般是刀库问题：正常页面下找到“PLC开关”软件，按下“Y”键，再按下“设定有效”，光标移到30、31项，按下“ON”键，手轮移动Z轴至行程内。按下：“OFF”键关闭：30、31项，确认下各刀刀号。

按哪一个都不会撞的，也有xyz归零在同一个按钮。开机后三轴归零和程式三轴归零是两回事！加工中心开机后必须三轴归零，而程式不一定，由后处理设置决定，一般软件自带后处理处理出来程式是三轴归零找中，完成后又来个三轴归零复位。

① 此时首先把#2049 设成“0” 机床断电大约20s (目的消除系统内部记忆的错误零点)。

凯恩帝加工中心相对坐标如何归零?

1、进入位置页面显示相对坐标，分别按一下U和W键，此时相对坐标U和W会闪烁，然后按一下【取消】按键，相对坐标就可以清零了。

2、在手动或手轮状态下，按相对坐标键，按X，在按取消，相对坐标X就归零了。 绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出问题的。绝对坐标清零很好办，直接在坐标系平移里把当前位置设为零点就可以了。加工中心这样做是用平移坐标系确定坐标系中心的。

3、把100T数控车床加工数量、时间清零，只需在位置画面同时按“N”和“删除”就即可。根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。

4、首先将X轴和Z轴远离卡盘，然后按【位置】键切换到“机床坐标”显示页面（切记是机床坐标，而不是相对坐标和绝对坐标），此时一只手按住【取消】键，另一只手分别按一下X和Z的地址键，此时你会发现X和Z的机床坐标被清零。

5、一般有一个归零的设置。原点模式，刀库到1号刀位置，刀库正反转同时按下1-5秒，不过不一定每个都一样。

数控车床加工零件个数如何清零?

数控车床加工零件个数清零的方法是：使用宏程序计数进入宏变量画面，将540#变量改为0即可将加工零件个数清零。数控车床能够按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。它把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

第一种：工件计数清零：在POS位置界面，先按下T，在按CAN取消键即可；切削时间清零：在POS位置界面，按两次T，在按CAN取消键即可。第二种：除了以上方法，也可以在程序中设置时间变量，当下班后，程序运行完毕后即可清零！在FANUC系统中已加工零件数量的变量号是#3901，可以赋值。

第一步，先找到数控按钮选项中的参数按钮，然后按下；接着，再找到数控按钮中的位置控制按钮，位于参数按钮的左侧，同样进行按下操作；紧接着，按下如图所示的刀补按钮并输入密码四个九；最后，只需要按下键盘中的确认按钮，计数器就会自动进行清零操作了。

凯恩帝k2000加工中心如何让相对坐标归零

1、按数字键，字母跳动后按取消就清除了，数字键1对应X轴，2对应Z轴。

2、在手动或手轮状态下，按相对坐标键，按X，在按取消，相对坐标X就归零了。 绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出问题的。绝对坐标清零很好办，直接在坐标系平移里把当前位置设为零点就可以了。加工中心这样做是用平移坐标系确定坐标系中心的。

3、绝对值零点的设定： a、先设定参数#2049 设定方法分两种情况： 如果是第一次回绝对值零点则#2049设为“4”绝对值基准点模式，机床断电，（伺服也需要断电）再上电。否则伺服数码管会有25号报警。

加工中心电源开启后,回参考点的流程是什么?

1、①模式按钮选择REF②分别选择回零轴.选择快速移动倍率；③按下轴的‘.+’方向选择按钮不松开.直到相应轴的返回参考点指示灯亮。为了确保回零过程中刀其及机床的安全，加工中心及数控车床的回零一般先进行 Z轴的回零.再进行X及Y轴的回零。机床返回参考点后。CRT显示硕面如图4-4(b)所示。

2、打开机床电源，确保电源连接正常。 启动机床控制系统，通常是通过按下控制系统面板上的电源按钮或启动按钮。 进入控制系统的操作界面，在操作界面上找到回参考点功能或相关设置。 在回参考点设置中，您需要指定机床的回参考点位置。

3、二．数控机床开机的基本顺序为：先接通机床电气柜电源，再通操作面板电源。三．数控车床回归原点顺序为：先+X轴，其次＋Z轴；数控铣床回归参考点顺序为：先+Z轴，其次＋XY轴；加工中心回归参考点顺序为：先+Z轴，其次＋XY轴。四．仔细核对输入程序，如工件设定值、刀具补正值等。

4、首先合上机床总电源开关；开稳压器、气源等辅助设备电源开关；开加工中心控制柜总电源；将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。

加工中心三菱系统怎么调整?

1、三菱加工中心入系统设置界面，打开数控系统，点击“系统设置”按钮，输入密码，在界面左侧可以看到所有可调节的系统参数，对各项参数进行调整。首先是坐标系的设定。根据加工工件的具体要求，选择工件坐标系或机床坐标系进行加工。在“点位”界面下设置好坐标系，然后是进给设定。

2、打开机床开关—电源接通按钮 归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。（也可以xyz分开来归零：将旋钮打到ZRN—按Z+，X+，Y+，一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。

3、要调整换刀中心点，首先你需要进入机床的参数设置界面，在参数中找到换刀相关的设置选项。通常可以在刀具长度补偿或者工具长度补偿这类选项中找到换刀中心点的参数设置。一旦找到了相关的设置选项，接下来你需要根据加工需求进行调整。

4、可以通过参数2013和2014进行设定。在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。DNC软件设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。机床参数设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。

5、进入“维护”界面，按“密码输入”，输入密码。按系统“F0”键，进入梯图界面。选择第二个“EXT.FILE OPERATION”键，进入输入输出界面。选择第二个“NC—NET.“键，从NC传出，选择所有的程序，选择”WRITE。给传出程序命个名，选择“PROJECT NAME”，之后保存“SAVE”。

6、首先加工中心刀库的调试是调整好合适的气压，气压大了刀库送给或退回速度快，刀具容易从刀库中掉下损坏。其次在定位指令中需要设置加减速时间让电机能够合理运转。最后修改参数需输入密码即可。

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