数控编程精华教程（数控编程精华教程视频）

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本文目录一览：

• 1、数控车床,广数928怎么编程
• 2、还有比这更详细的数控铣床程序编写教程吗?答案是绝对没有!!!
• 3、数控机床编程新手入门教程
• 4、急求数控车床编程的完整编程
• 5、数控车床编程入门自学教程是什么?
• 6、数控加工中心编程快速入门教程

数控车床,广数928怎么编程

1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围： 1—99 F — 切削速度。

3、指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这四个指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是rowan复合固定循环。G82是一个具有多个线程的复合固定循环。G92是一种单形固定循环的螺纹。

4、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。

还有比这更详细的数控铣床程序编写教程吗?答案是绝对没有!!!

1、首先，让我们掌握坐标和坐标系指令的核心： G90/G91（绝对/增量坐标）和G92（相对坐标）是编程的基石，G54-G59定义工作坐标系，G53/G52则用于切换。G17-G19则是坐标平面的选择，让你的加工路径清晰可见。接下来是关键的参考点控制： G28用于返回参考点，G29则用于设定目标点，确保加工精度。

2、将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟 刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。

3、程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图 编写数控加工程序 ？用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G，S，M)与程序格式。 ？后处理程序，填写程序单。 问题五：数控机床怎么编程序 首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣。

4、G00快速点定位指令，犹如闪电般迅速移动至目标点，速度由机床参数设定。FANUC系统中，它可能遵循特定路径，如先沿45度移动再单轴直线到达。如从A到B，程序可能写为：G90 G00 X20 Y30。

数控机床编程新手入门教程

数控机床编程新手入门教程如下：机床坐标系定义 为了确定机床的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这就是机床坐标系。机床坐标系是为了确定工件在机床上的位置、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等而建立的几何坐标系，是机床上固有的坐标系。

数控机床编程新手入门教程：掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。G代码用于控制加工程序的轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能，如切割液的开关等。初学者应当学习掌握常用的G代码和M代码。

学习基础知识：了解数控机床的基本原理、组成、操作规程以及加工工艺等方面的知识。这些基础知识是掌握数控机床技能的前提。掌握编程技术：学习数控编程语言（如G代码、M代码等），掌握程序编写的基本原理和方法。可以参考一些初级的教程或书籍，通过练习逐渐提高编程能力。

急求数控车床编程的完整编程

1、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

2、一共4把刀，1号外圆刀2号切槽刀3号螺纹刀4号尖刀，三爪先夹右大于113（毛坯大概170），先用尖刀车好圆锥，尖刀作为4号刀，然后调头装夹，注意用铜皮包裹，防止夹伤，夹得比较少，用力夹紧。

3、按照工厂实际加工程序编制。数控系统GSK980TDb，只用循环加工外形，不含外螺纹加工。

数控车床编程入门自学教程是什么?

1、数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

2、数控机床编程新手入门教程：掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。G代码用于控制加工程序的轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能，如切割液的开关等。初学者应当学习掌握常用的G代码和M代码。

3、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。使用该组指令前，必须先回参考点。

4、以下是数控车床编程的入门教程：了解数控车床的基础知识数控车床是一种通过数控系统控制的机床，可以实现复杂的零件加工。在开始学习数控车床编程之前，需要了解数控车床的基础知识和工作原理。掌握G代码和M代码G代码和M代码是数控车床编程中最基本的代码，用于控制工件的加工过程。

数控加工中心编程快速入门教程

对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置(X0，Y0，A0)已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为对刀点即可。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。

编写好程序：创建程序顺序视图、创建刀具、创建道路、优化道路、完成操作、检查干涉体、检查有无过切。生成好后处理：根据系统选用合适的后处理文件，进行后处理文件二次修改。

G90/91绝对/增量尺寸编程 （1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。G70/G71英制/公制编程 G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。

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