数控深孔钻教程（数控车床深孔钻程序）

本篇文章给大家谈谈数控深孔钻教程，以及数控车床深孔钻程序对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控加工中的深孔啄钻循环指令是什么?
• 2、深孔加工方法求助
• 3、数控深孔钻机床正确进行深孔加工的方法?求助啊
• 4、深孔钻钻头磨法教程

数控加工中的深孔啄钻循环指令是什么?

深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。

加工中心G83指令详解如下：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。

G83 z__ R___ F___ G83啄钻循环 Z 钻孔深度 R 每次最大钻孔深度 F钻孔进给速度。R指的是 钻完孔后 就是每进一刀 使刀（z轴）抬到安全平面 G83是用来钻深孔的（排铁屑）的 一般通常给3—5毫米。

工作流程不一样：G73用于断屑，每钻Q的值停一下让铁屑断掉，再接着加工。G83是深孔循环，每钻Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸进孔内到原钻孔深度高0.5的地方接着加工。

深孔加工方法求助

这个深孔公差0.02加工方法如下：选择适当的加工设备，如数控铣床或数控钻床。使用合适的刀具，如长刀具或深孔钻头。确保刀具长度能够达到所需深度。

介绍种比较难操作的打孔部位：.瓷砖墙面：首先把电锤调整至冲击打孔档，5261装好适合的钻头，接通电源，先按下开关试一下是否在冲击打孔档。

）导游孔加工 ：导孔的加工，加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔钻加工，导游孔的精度也重要，所以导游孔的铰孔加工等也有效果。

第一种：使用一般的含钴高速度钢钻头就可以加工，加工方式采用步进方式（G83），转速稍微大，进给放慢。但冷却需要到位。必要的话采用带内冷的钻头。

数控深孔钻机床正确进行深孔加工的方法?求助啊

1、第一种：使用一般的含钴高速度钢钻头就可以加工，加工方式采用步进方式（G83），转速稍微大，进给放慢。但冷却需要到位。必要的话采用带内冷的钻头。

2、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

3、工件上机床后床头支持非加工端，通过调整卡爪按找正带找正；加工端通过调整托架按引导孔找正。深孔钻用于钻细长孔的刀具是内排屑双刃钻。钻孔直径在80mm以内。

4、在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具，得出在车床上进行深孔加工的一般方法，为单件小批生产提供了有效的加工途径。

深孔钻钻头磨法教程

深孔钻钻头磨法如下：刃口与砂轮面摆平。将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，再慢慢往砂轮面上靠。深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60度的角度，注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置。

操作方法 0首先，在磨制钻头的过程中，我们要选择钻头直径宽的砂轮上面去磨制，并且在磨制的过程中，将钻头放在砂轮中心且偏上的位置去磨制。0然后我们将钻头磨制成为有两条刀口，中间有一条横刃的形状。

当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度，刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。

首先把钻头从钻夹头上卸下来。这样在磨的时候要方便很多，并且也是正确的操作程序。不主张拿着手枪钻一起磨钻头。认清砂轮房里的砂轮机的开关按钮，红灯停绿灯行。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。

磨钻头正确方法：检查钻头状态，标记磨损部位、刃口摆平轮面靠，上下摆动磨成尖、细节检查后使用，日常维护少损耗。

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