数控车床电脑教程图纸（数控车床电脑教程图纸）

本篇文章给大家谈谈数控车床电脑教程图纸，以及数控车床电脑教程图纸对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床像这种图纸怎么编程,编园角有角度
• 2、数控车床编程,如图!!
• 3、数控车床编程实例带图的
• 4、数控车床画图怎么画?

数控车床像这种图纸怎么编程,编园角有角度

把锥度起点和终点的坐标计算出来，用G01编程即可。把圆弧起点和终点坐标计算出来，用G02或G03编程即可。

用AutoCAD画出未倒圆角的图形，然后倒圆角R6，再标注编程需要的尺寸，就得到坐标值了。按照坐标值编程即可。

使用数控车床进行圆弧和锥度编程时，可以通过特定的指令来实现倒角功能。例如，指令 G1 Z-10 D5/ Z-5 U20 在 GSK980TB 系统中表示从 Z=-10 处开始，以直径为 5mm 的圆弧向下移动至 Z=-5 处，然后以 20mm 的长度做斜向补偿，实现了一个半径为 5mm 的圆角。

°的倒角就是2直角边相等，5X45°就是单边为5mm的45°倒角。车床直径上5的倒角起刀点与终点的直径差为5毫米，长度方向下去5就对了。如果要精确还要加上自己的刀尖圆弧。如果外径为100mm外倒角为5X45°的，那么起刀点的直径为9以此类推。

这个车做不了，只能到铣床做。增加工装也不可以。车床只能做轴线对称的工件，增加工装可以改变轴线但是这个R角不是对称的。因找不到对称轴线，所以不能加工。

数控车床编程,如图!!

接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

O6015 （程序名）G28 U0 W0 （机床回原点）G50 S2000 Q500 （设定主轴最高、最低转速）M01 （选择停止）N1 G00 G97 S800 M03 【粗加工】（G00定位，G97恒向速度取消，主轴正转）T0101 M08 （调1号刀，1号刀补；切削液开）X40 Z0 （G00定位。

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。

数控车床编程实例带图的

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

在加工图1所示零件的程序中，我们采用内径粗加工复合循环，起点定位在A(46， 3)，切削深度设定为5mm（半径量）。在退刀阶段，退刀量为1mm。在精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向则为0.1mm，这部分用点划线标识为工件的原始形态。

数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控车床画图怎么画?

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。

2、第一步，在数控机床的面板上，按编辑按钮以点亮指示灯，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，需要按住“程序”键，直到程序内容出现在屏幕上，见下图，转到下面的步骤。第三步，执行完上面的操作之后，在图中输入代码，见下图，转到下面的步骤。

3、用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

4、数控车床制图时是需要平板的，平板作为一个工具可以帮助控制绘图的方式，让数控车床可以更容易地绘制出精准的图形。

5、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

6、在电脑上画出图形，标注尺寸得到坐标值，就可以编程了。大致操作步骤如下：用绘图软件画图，二维软件有AutoCAD和CAXA电子图板等，也可以用三维软件，比如solidworks画图很方便。在绘图软件中标注尺寸。

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