2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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1、原理图如下:对于控制要求不高的简单机械如小型台钻、砂轮机、冷却泵等都直接用开关起动,如图1-2所示。 对于中小型卧式数控车床主电机都采用接触器直接起动线路,如图1-3所示。图中KM是自锁触点。星三角降压启动定子6根线接线方法:uvw2接入封星接触器。
2、容量5KW以下的三相异步电动机。电动机在启动瞬间造成电网电压波动小于10%的,对于不经常启动的电动机可以放宽到15%;如果有专用变压器S变压器≥5P电机,电动机允许直接频繁启动。
3、准备启动电动机时,首先合上刀开关QS,之后如果交流接触器KM主触点闭合,则电动机得电运行:接触器主触点断开,电动机停止运行。接触器触点闭合与否.则受二次电路控制。图2中.FUl和FU2是二次熔断器. SBl是停止按钮.SB2是启动按钮.FH是热继电器的保护输出触点。按下SB2。
4、这是单台电机的手自动控制电气原理图与接线图,SA打到手动,有两种启动方式,SF1为启动或者SF2启动,SS1为停止按钮;SA打到自动,为远程控制,通过脉冲电源实现启停。
5、此图为:控制电动机M3正反转的接线图。KMKM2:接触器,KM1动作电动机正转,KM2动作电动机反转。FU:熔丝,短路保护用。FR:热继电器,过载保护QS:空气开关,电机过载或回路短路保护作用。SB:按钮。SB1电机停止按钮,SB2电机正转按钮,SB3电机反转按钮。
6、电路图:启动:合上三相隔离开关QS,按起动按钮SB2,按触 器KM的吸引线圈得电,3对常开主触点闭合,将电动机M接入电源,电动机开始起动。同时,与SB2并联的KM的常开辅助触点闭合,即使松手断开SB2,吸引线圈KM通过其辅助触点可以继续保持通电,维持吸合状态。
数控的基本原理是插补原理。插补(Interpolation),即机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。
数控装置是数控系统的核心,其软件和硬件来控制各种数控功能的实现。数控装置的硬件结构按CNC装置中的印制电路板的插接方式可以分为大板结构和功能模块(小板)结构;按CNC装置硬件的制造方式,可以分为专用型结构和个人计算机式结构;按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构。
数控主要原理:是利用数字化程序对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控系统由三大部分组成:控制系统,伺服系统和位置测量系统。
数控技术原理 1基本概念 所谓数控技术,就是指在使用数字信息的基础上,对机器的加工和活动进行控制的一种技术。在数控技术中,不但包括了以往经常使用的机械制造技术、计算机技术等,它还包含了很多先进的技术,比如可以预先进行编程,然后使用已经编译好的程序来对设备实现控制的作用。
而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件 由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
1、其次,在数控机床操作系统的设计中,需要开发适应机床加工需求的操作界面和人机交互功能。操作界面应该简洁明了,方便操作员对机床进行控制和监控。同时,还需要提供强大的人机交互功能,如实时数据显示、加工参数设定和工艺调整等,以满足机床加工过程中的实际需求。
2、开发机床数控系统至少分两种:一种是开放式数控系统的完全开发,一种是集成式数控系统的二次开发;开放式数控系统,像运动控制卡,卡厂家有写接口API,需要自己开发界面、功能、逻辑。一般用C语言,C,VB、C#等。
3、开发机床数控系统至少分两种:一种是开放式数控系统的完全开发,一种是集成式数控系统的二次开发;开放式数控系统,像运动控制卡,卡厂家有写接口API,需要自己开发界面、功能、逻辑。一般用C语言,C++,VB、C#等。
4、.1 数控系统的开发要多开发一些经济实用的功能 在开发数控系统时,要考虑到数控系统的实用性。既要有必须的数控功能,不能缺少,同时也要避免片面追求过高的性能指标,以免使用率不高造成不必要的浪费。数控系统的开发要考虑客户的实际操作需求。
5、你要有计算机语言的知识。在前人的基础上开发。也就是,你可以买现成的开发板。可以逐步把系统完善。估计你也只有做成丝级的系统,能带动电机运动就可以了,加一些原点,限位。简单的GM代码完成后,可以添加一些宏程序。添加复杂曲线插班运算。向高速度,高精度开发。
6、以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
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