2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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1、参数19号改为0,或者G92XZ 后面J0 K0 F牙具。
2、首先将广数980tc3g78螺纹退尾状态参数002修改为10000010。其次按设置键然后再按翻页键出来时间,在录入方式。最后在输入设置时间,按输入键设置即可退尾。
3、这和机床参数设置有关,有些厂家可能有设置为0的情况。一般厂家设置的都不是0,而是某些具体值,如 X200.Z200.什么的,所以软件上的坐标值回零后不为零很正常。
4、首先需要找到机床操作面板上的参数按键,按一下打开参数界面,如下图。接下来输入密码8042用于获取制造厂商最高权限,按回车键,如下图。按 P 键,然后输入所需要查找的参数号,再按回车键。系统显示要查找的参数并显示一个高亮块。
5、按‘设置’把程序开关打开。按‘编辑’、‘程序’,输入O0002,再按‘EOB’(EOB:换行),O0002这个空白程序页面就出来了。如果你不想要这个程序的话,你就编辑O0002再按‘删除’就可以了。如果你还有关于广数的什么问题可随时问我,我一定尽力为你解
G代码是准备功能,如G00是快速点定位,G01是直线插补,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补。M代码是辅助功能,如M3是主轴正转,M4是主轴反转,M5主轴停止,M8切削液开,M9切削液关。
辅助功能指令(M指令)辅助功能指令由字母M和其后的两位数字组成,主要用于完成加工操作时的辅助动作。常用的M指令见表2。
G代码 形式代码的功能在它被执行后会继续维持,而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫一般代码。每一个代码都归属其各自的代码组。
1、G代码功能详解 快速定位 格式:G00 X(U)__Z(W)__ (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。 (3)不运动的坐标无须编程。
2、我来讲一下数控车床G指令和M代码详细解释:功能详解G00—快速定位。格式:G00 X(U)__Z(W)__。说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
3、最基本的插补指令:G0G0G03 快速移动:G00 插补:G0G0G03 螺纹:G32 单一型固定循环:G90、G92 对刀如下:对刀方法:X方向(直径)主界面下按手动键,按单步键,选择X1或Z1方向键手动车一外径,沿Z方向退刀(X向不能动)。
4、G代码是准备功能,如G00是快速点定位,G01是直线插补,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补。M代码是辅助功能,如M3是主轴正转,M4是主轴反转,M5主轴停止,M8切削液开,M9切削液关。
1、K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z 轴方向的距离。R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R 为直螺纹)。L—多头螺纹的螺纹头数(省略L 为单头螺纹)范围:1~99。当R≠0 时R0 退尾方向为正向(X向正方向移动) ,R0 退尾方向为负向(X向负方向移动) 。
2、TE 螺纹退尾修正就是螺纹车到底的是不是一条线的,而是螺旋起来的,这样最后几会好看一点,在螺纹程序里加 I K,I是X方向退尾,K是Z方向退尾。推荐这个。
3、数值是正数就是往正方向退刀,是负值就是往负方向退刀。
4、车螺纹的退尾是为了免去退刀槽,也就是说用了退尾可以免去退刀槽,有退刀槽的就可以不用退尾。X、Z方向的退尾量数值不管是在绝对编程或增量编程时都是以增量方式指定的,其为正值时表示沿X、Z正方向回退,为负值时表示沿X、Z负方向回退。
5、首先打开参数可写开关。其次进入参数设置画面,搜索5130井号参数,更改参数值。最后将参数可写开关关闭。试加工无误后,即可广数螺纹退尾。
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
用G92 X_ Z_ F_ L_;车多头螺纹,F是螺纹的导程,L是螺纹的头数。如你说的车2头螺纹,F=螺距*2。
用G92 格式是G92 X()Z()L(螺纹头数,普通螺纹则不需要L)F(螺距)这里面的X,Z是螺纹的终点坐标。 X()X()看需要几刀搞定,这是X向的吃刀量。
种方法1轴向位移法,即车削多头,多次G92加工螺纹,每次位移一个螺距。2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度,如旋转180用p18000。
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