台车喷淋数控系统,车间喷淋系统

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铜矿怎样选矿？

在世界范围内，在铜的总产量中，约有90％从含有硫化矿物的矿石中回收。 而铜矿选矿的主要方法是浮选，铜矿的浮选选矿生产线的流程比较简单。在大多数情况下，用于选矿的矿石的粒径较大，浮选时间短，中矿回路简单。 通常需要将粗浮选的精矿重新研磨，以从其他易漂浮的矿物（如黄铁矿）中选出硫化铜。

铜矿浮选

每个铜选矿厂的选矿流程都有自己的规格，这取决于铜矿石的类型，也取决于当时的选矿技术的程度。从选矿过程来看，世界范围内的铜矿床可分为以下几种主要类型：（1）斑岩铜矿很常见，据估计，超过60％的铜产量来自该矿床类型。它们主要是含铜矿石钼矿石。（2）火山岩和火山沉积岩中发生含铜黄铁矿的沉积。这种铜矿石的组成是可变的，通常是多金属的，有大量的黄铁矿或黄铜铁矿。（3）在沉积岩和变质岩中的分层沉积的铜矿石。这些矿床的经济意义很高。铜矿床发生在海相粘土地层中，碳酸盐岩和砂质少。该矿床中存在含铜页岩和含铜砂岩。（4）其他多金属硫磺矿。它们包括例如Cu-Zn-Pb，Cu-Mo，Cu-Ni等。

优先浮选指按照矿石中矿物的疏水性差异，根据先易后难的顺序逐个将其分选出来。这种主要用于呈粗粒浸染或较富的铜矿石。混合浮选流程也称全浮流程。先混合浮选出全部有用矿物，再逐一将它们分离。适用于原矿品位低，脉石含量高和有用矿物致密共生的矿石。在粗磨后浮选，能丢掉大部分脉石，使进入后续作业的矿量大为减少。当回收三种以上有用矿物时，还可采用部分混合浮选流程。这种铜矿石浮选工艺流程将易浮的矿物与另一种矿物可浮性与它相近的易浮部分一起浮选，得到混合精矿后再分离；而第二种矿物的难浮部分，接着再选。适合于同一种矿物包括易浮和难浮两部分的复杂多金属矿石。

确定铜矿石浮选工艺流程的因素有很多，如矿物堪布粒度、与围岩伴生关系、脉石矿物种类等，只有充分考虑各因数，采用合适的流程，才能有效地回收矿石中的有用矿物。

铜矿石的分选主要是以浮选工艺为主，也可以使用重选或是选冶联合流程。如何选铜矿？

1.破碎：其目的是将原矿粉碎到适当大小，然后进行下一部分的研磨。破碎矿石用到的选矿设备主要是颚式破碎机，由颚式破碎机进行初步破碎。

2.研磨：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸然后为下一部分的浮选做准备。经由初步破碎后的矿石由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。

3.浮选：浮选过程是升级铜矿的重要过程。化学试剂将被添加到药剂搅拌桶，通过浮选机经过化学反应铜矿物质被分离出来后。

不同地区矿物性质不同，要通过选矿试验来确定合适的选矿工艺，选矿试验是开启您梦想起航的引擎，我们将用优质选矿技术服务和专业的选矿知识为您量身设计合适的选矿工艺和推荐合适的设备型号。

如果只是回答你铜矿的选矿方法很简单，基本上全部是浮选。 但是，含铜矿石很复杂，有辉铜矿、黄铜矿、蓝铜矿、黝铜矿、孔雀石等等，很多。 由于矿石不同，具体的工艺也不同；即使是同一类的矿石，不同的矿山采取的工艺亦不一样，基本上不能照搬。

铜矿主要的选矿工艺为浮选工艺和浸出工艺。

铜矿浮选工艺

铜矿浮选

1.单一硫化铜浮选

• 一段磨矿-浮选工艺流程：铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松，接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。通常，原矿磨到-200目占50-60%，铜矿物便可基本上单体解离。经过粗选、扫选，一至三次精选就可获得较好的浮选指标。此浮选工艺流程简单，选矿成本低。
• 一段磨矿-浮选-粗精矿再磨工艺流程：适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。根据铜矿物嵌布特性，原矿经—段磨矿磨到-200目占50-70%，粗选、扫选抛掉大量尾矿。粗精矿经再磨矿后，进行二至三次精选即可得到铜精矿。浮选循环中的一次精选尾矿可在扫选后废弃，也可浓缩后返回粗选循环，少数铜矿选厂会将中矿单独再磨后处理。此工艺流程可使铜矿选厂在原矿品位低，处理量大时得到较好的经济效益。此外，由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离度较好，浮选精矿质量也较高。
• 两段磨矿-两段（或一段）浮选工艺流程：对于粗细不均匀嵌布的铜矿石，为了使大部分铜矿物单体解离，需把矿石磨到-200目占80%，甚至更细些。此时，两段磨矿不论在磨矿效率还是防止铜矿物过粉碎方面都优于一段磨矿。当采用两段磨矿-两段浮选时，矿石经第一段粗磨之后即可浮选出一部分粗粒的铜矿物，避免过粉碎。该部分精矿品位一般较高，可直接作为精矿，或进入最后一次精选，或与两段磨矿后浮选所得到的精矿合并精选。若矿石中粗粒铜矿物较少，则可采用两段磨矿-一次浮选工艺流程。浮选循环均采用扫选和二至三次精选，中矿一般返回二段磨矿循环。相对说来，该工艺流程磨矿成本较高，设备配置和生产操作较复杂。

2.多金属硫化铜浮选

• 多段浮选工艺流程：主要针对含有硫化铁的硫化铜矿物，其成分较简单，因此多段浮选流程是常规的硫化铜矿浮选工艺流程，其重点在于铜硫分离。一般采用多段粗选–多段精选–扫选闭路浮选工艺流程，能够得到良好的回收效果，但对于成分较复杂的硫化铜矿石，则无法达到理想的选别效果。
• 分步优先浮选工艺流程：适用于较为复杂的硫化铜矿石，其铜矿种类繁杂，以蓝铜矿和硫砷铜矿为主。虽然重点依旧在于铜硫分离，但由于结构复杂，常规浮选工艺得不到合格的铜精矿。由于各种铜矿上浮速度不同，因此可先粗选出易上浮的铜矿物，再对难上浮的铜矿物进行再磨和中矿再选，合并回收铜精矿，使品位和回收率得到保障。
• 浮选-混合精矿分离工艺流程：应用于品位较低，与黄铜矿、闪锌矿和方铅矿共生关系较为复杂的硫化铜矿。原矿经粗磨、粗选抛弃大量脉石矿物，得到铜铅锌混合精矿，再对铜铅锌精矿进行分离处理，得到单一铜矿物。此工艺流程可对铜铅锌三种矿物分别回收，但易造成混合精矿分离不完全的情况。
• 等可浮选工艺流程：依据铜矿物以及铅锌等其他金属矿物的上浮速度进行选别，对上浮速度快和上浮速度慢的矿物分别浮选，可消除浮选残留药剂对浮选分离的影响，降低药剂用量，但工艺流程较为复杂，消耗时间较长，需配合更多的磨矿设备。

3.氧化铜直接浮选

在矿物不经过预先硫化的情况下，直接用高级脂肪酸及其皂类、胺类捕收剂等直接进行浮选的方法，主要包括脂肪酸浮选法 、胺类捕收剂浮选法、螯合剂-中性油浮选法和乳浊液浮选法，常用于结构简单 、性质较为单一的氧化铜矿石。

4.氧化铜硫化浮选

将氧化铜矿物先进行硫化（使用硫化钠或其他硫化剂），然后使用高级黄药类捕收剂再进行浮选作业。在硫化作业时，矿浆pH值越低，硫化作业越快，而硫化钠等硫化剂更易硫化。硫化浮选法主要用于处理氧化铜矿物以铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等矿物为主，或是赤铜矿，但对于硅孔雀石需要先进行特殊处理，否则硫化效果不佳，甚至不能硫化。

铜矿浸出工艺

1.堆浸工艺

将破碎后的氧化铜矿石（混合部分硫化铜矿石）置于浸出垫上，喷淋强酸溶液让其与破碎后的碎石相渗透。随着时间的推移，碎石中的铜浸出到溶液中成为贵液，收集后将其泵送至溶剂萃取设备进行进一步提纯。堆浸工艺广泛用于低铜表外矿、废矿石的浸出。

2.池浸工艺

早期湿法炼铜中普遍采用的一种浸出方式。在浸出池中用较浓的硫酸溶液浸出含铜1-2%的氧化矿（粒度为-1cm）。由于浸出液中铜浓度较高，可直接用来电积铜。

3.地浸工艺

用于处理老矿的残留矿石或未开采的氧化铜矿、贫铜矿。对废弃矿山或用其它工艺回收不经济的铜矿山来说，地浸工艺具有很大的潜力。地浸时，一般井距30x30cm （或15×7.5m）、钻孔直径15-25cm，孔中设有塑料管直通矿体，浸出剂沿塑料管流入矿体，浸出液由矿体底部泵回地面。

4.搅拌浸出工艺

在装有搅拌浸出装置的浸出槽中进行，用较浓的硫酸溶液浸出细粒 （-75um占90%）氧化矿或硫化矿焙砂。浸出方式主要有空气搅拌和机械搅拌两种。由于给料粒度小、搅拌充分，搅拌浸出比池浸速度快且浸出率高。因此，搅拌浸出不仅可以处理品位较高的铜矿石，也可以处理尾矿等品位较低（Cu<1%）的铜矿石。

铜矿选矿相关设备

颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、球磨机、水力旋流器、浮选机、药剂搅拌槽 、数控加药机、浓缩机、压滤机等。

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