数控工件测量教程,数控工件测量教程视频

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机械加工零件尺寸如何实现快速检测？

随着科学技术的不断发展和进步，世界制造技术的水平也不断地快速提高，由过去的单机床生产发展到现代的流水生产线；由原来的人工操作发展到现代的数控机床(CNC )、加工中心、柔性制造系统(FMS )、计算机集成制造系统(C IMS )等先进加工方式。这些先进的制造技术综合了计算机技术、自动化控制理论与数控技术、机器人技术、CAD /CAPP /CAM /CAIM 技术以及网络通讯技术等前沿科技成果，在生产制造过程中得到了普遍的应用，显著地提高了制造业的劳动生产率和产品质量，逐步实现了生产过程的自动化和智能化，使得生产的规模不断扩大，生产批量也随之扩大。

先进制造技术的迅猛发展对产品检测技术和检测手段提出了更高的要求，在线、动态、数控、自动化、综合参数测量已不可避免，计算机技术、新型传感器应用极大地推动了检测技术的发展和进步[1~4]。

本文以某家用切面机的切面刀为例，探讨实现机械零件多参数自动、半自动综合检测的方法，本系统把现代传感技术与计算机技术有机结合，由计算

机控制多传感器扫描被测零件，并处理相关数据，实现了该零件的快速综合检测。只要根据被测件的具体情况对测量装置稍加改变，本系统采用的原理与方法可以很容易地推广到其它零件的综合检测中。

1

测量系统

1.1

被测工件及检测要求

被测工件为某工厂生产的手动压面机的切面刀。

考虑面条的可切性和机器的可装配性，尺寸精度特别是位置精度要求较高。它有两种刀型，细刀39个直齿，齿宽2m m ，公差-0.11~-0.07mm ，齿槽宽2mm ，公差+0.07~+0.11mm ，各齿、槽相对第1齿中线的位置度要求0.07m m ；宽刀20个直齿，齿宽3.9m m ，公差-0.10~0.05m m ，齿槽宽3.9m m ，公差+0.05~+0.10m m 。各齿、槽相对第1齿中线的位

机械零件二维尺寸快速检测

林玉池，于

建，吴敬国，刘治军

(天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室，天津

300072)

【摘要】以轴直齿类零件为例，提出一种快速的、能同时测量轴向尺寸和径向尺寸的的非接触、多参数综合测量方法。它利用基于光学三角法的激光位移传感器获得轴类零件的径向尺寸，利用半导体激光器与光电二极管组成的扫描式发讯传感器和光栅传感器的组合获得轴向尺寸。探讨了该系统的检测性能，给出了测试结果。

这个问题包含的面比较广。测量，就是品质检验的一种手段，根据不同的要求，固然检测方法就会不同。如果，必须得到具体数值，那么只有通过量具进行测量，根据尺寸精度不同，测量工具又会不同。如果，只是想测量ok与ng，那么，就可以设计相应尺寸的通止规，进行全数或者抽样检查。再往上，可以选择激光传感器来实现快速测量。测量方法很多，但是要根据实际要求来合理选择。希望能帮助到您！

到此，以上就是小编对于数控工件测量教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控工件测量教程的1点解答对大家有用。