数控机床钻头如何定中心（广州数控钻头对中心位视频）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

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直接观察法：操作者通过肉眼观察，将钻头靠近工件中心。这种方法简单直接，但对操作者的经验和视力要求较高。中心孔定位法：首先使用中心钻在工件上钻一个小孔，作为中心定位。中心钻是专为数控加工中心设计的，用于准确钻取端孔。

数控车床钻头对中心的方法有以下三种：1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

直观对中法：操作者通过肉眼观察，将钻头逐渐靠近工件中心。这种方法简单直观，但精度相对较低。中心孔对中法：首先使用中心钻在工件上钻一个小孔，作为对中的参考点。这种方法比肉眼观察更为精确。中心钻是专为数控加工中心设计，用于钻取端面孔的刀具。

嗯，不管是排刀还是刀架一个道理。如果选用夹头做活，夹钻头大眼，百分之百的中心。二一个就是拿你的那个在车床上钻头打眼，这样中心高是不对的。然后就要垫刀，用肉眼看到在中心差不多，然后轻轻触碰端面，这时注意钻头是左右偏移还是上下。就这样找中心。

将Z轴移动至原始端面位置以上2至5毫米，然后沿X轴进入端面。当车刀即将到达圆轴中心时，降低进给速度。逐渐增加X轴进给直至车刀到达中心点，接着在菜单中选择OFFSET / SETTING 校正形状，输入Z0并测量，以完成Z轴刀具偏置设置。

是想要对零吧，简单的办法就把钻头用手动方式要到零件中心，目视钻头差不多在中间的地方，就将此时的X刀补设置为零。要精确对准的话，就需要在卡盘上加个磁性表座，加百分表，对钻头打一圈，找准后，设置为零点。

1、在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中，系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径，即工件坐标系X的原点位置。

2、数控车床钻头也是采用试切对刀。如果把钻头的钻尖当成刀尖，那么Z方向对刀与其它刀具类似，假如工件端面已经平好，编程原点在工件右端面上，只需将钻头轻触工件端面，输入Z0，测量即可。

3、(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心；(6)选择机床的MDI操作模式；(7)设置刀具补偿值，具体操作是按下“offset sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择 “形状”，在相对应的刀补号上输入X、Z；(8)移出刀架，执行自动换刀指令即可。

4、是想要对零吧，简单的办法就把钻头用手动方式要到零件中心，目视钻头差不多在中间的地方，就将此时的X刀补设置为零。要精确对准的话，就需要在卡盘上加个磁性表座，加百分表，对钻头打一圈，找准后，设置为零点。

5、钻头装得太低，对刀时就会往上翘。钻头磨得不正，就算高度正确，也有可能往上翘。仔细观察，只要不严重，慢慢钻进去，当棱边接触产品后，就能清楚看到是什么原因引起的了。

6、把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。数控车床刀补口诀的详细介绍：x方向往工件方向是负。也就是进刀向后就为正，也就是退刀。

：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

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