数控车床锥度教程（数控车床怎样车锥度）

今天给各位分享数控车床锥度教程的知识，其中也会对数控车床怎样车锥度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床编程锥度怎么车
• 2、数控车床车锥度
• 3、怎么在数控车床上车锥度
• 4、数控车床车1比10的锥度怎么编
• 5、如何用车床加工锥度?

数控车床编程锥度怎么车

1、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

2、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

3、G71是外圆粗车循环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。

4、我试一下，用逻辑运算。(#1=SIN[30]乘圆锥长度)带入X#1即可！例如X0Z0；G01X#1Z圆锥长度。(#1=SIN[30]乘圆锥长度)计算X终点坐标！我三角函数学的不好，知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。

5、锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1：5，小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。

6、切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z5，终点X51 Z-7程序G0 X52 Z5； G92 X50 Z-75 F2 R-11； X49， X45， X4 G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

数控车床车锥度

锥体各部分计算公式：M（钭度）=tga(=tg斜角)=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）=K / 2（=锥度 / 2）。

接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

数控车床主轴锥度是莫氏6号， 莫氏6号锥度2度59分12秒，公称直径6348。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。

小刀架旋转角度=tan (大头﹣小头)÷2÷锥体长。润滑保养工作：机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。

怎么在数控车床上车锥度

1、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

2、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

3、切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z5，终点X51 Z-7程序G0 X52 Z5； G92 X50 Z-75 F2 R-11； X49， X45， X4 G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

4、数控机床是按照事先编制好的加工程序：自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

5、有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是65，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。R的尽对值：(L×65×0.001)/2。

6、可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可，如发生+z方向的直径小于-2方向的直径，调整方法相反。更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

数控车床车1比10的锥度怎么编

(295-d)/33=1/10 可以计算得到d=265 开始答错了，楼上的哥们是对的。

首先启动数控车床车，进入运行工作。其次计算出圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。最后运用1比10的比值来运行保存基本的设置即可完成锥度的编。

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×265约=29度。

如何用车床加工锥度?

首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。

车床上车锥度的时候图纸上标多少度小托板就摆到图纸要求的一半即1/2锥度。小拖板转动的是斜度，锥度，一般用于圆锥状（零件），是直径差与所夹锥轴线长度之比（比值）；圆锥母线的锥度是斜度的2倍。比如图纸要求锥度是30度，那么小拖板转动15度就行。小刀架旋转角度=tan (大头﹣小头)÷2÷锥体长。

普车车锥度有 4种办法： 转动小托板法。 偏移尾座法 。 靠模仿。 寛刃刀车削法 。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。

数控车床锥度教程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床怎样车锥度、数控车床锥度教程的信息别忘了在本站进行查找喔。