数控精车端面教程（数控车端面编程图例）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

本篇文章给大家谈谈数控精车端面教程，以及数控车端面编程图例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

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1、如果床子是经济数车，多半没办法解决这个问题；至少需要有无级变速的数车才行，再好一些的用伺服电机或者电主轴的全功能数车，都可以用选择：恒定线速度车削来解决中心光洁度差的问题。

数控精车端面教程（数控车端面编程图例）

2、改进式侧向进刀(B)对现代螺纹车削是很有利的加工方法。在实际生产时可对CNC机床进行编程以设置此方法。刀片以小于后角的牙形角进给。与进行普通车削一样，在进给方向上必须可保证切削点后的后角。切屑控制性能很好，加工过程与普通车削非常相似，并且使用断屑槽螺纹切削片和槽形C。

3、工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。

4、如果是数控车床，用四爪卡盘夹紧四方件，平端面很简单的。也可以用三爪卡盘装夹和平端面，只要定位准确，夹紧牢固就可以。如果是数控铣或加工中心，用垫铁垫住下面，用虎钳夹紧两侧，用飞刀盘飞平面，效率很高的。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

5、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

6、．数控车床的对刀数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：向左转|向右转 1）回参考点操作采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

\x0d\x0a2）工步顺序\x0d\x0a① 粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量。\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2．选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。

1、有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

2、首先第一步就是用三十五度外圆刀设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。

3、数控车床品种繁多，按数控系统功能和机械构成可分为简易数控车床(经济型数控车床)、多功能数控车床和数控车削中心。(1)简易数控车床(经济型数控车床) 是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。

4、D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X(U)、I 、D为0，则为深孔钻加工。

5、试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

6、用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54---G59里，程序直接调用如：G54X50Z50……。注意：可用G53指令清除G54---G59工件坐标系。

1、要用宏程序，而且转速很慢很慢，刀具很虚很虚，没有固定参数，根据机床实际反应速度实验，就为了玩玩，你不会喜欢的，我车过波浪轴。

2、为了传递必要的扭矩，用梅花顶尖顶工件。必要时可用心形（桃子）夹头加强。一般是主轴端用梅花顶针，尾端用普通中心顶针，必要时也可二端均用梅花顶针。工件上的中心孔，必须事先用手枪钻钻好，不必做出梅花形。盘类零件加工时，一面靠在法兰上，另一面用梅花顶针压住。

3、杏花的形状：杏花直径2至3厘米，花梗短，长1至3毫米，被短柔毛。花萼紫绿色，萼筒圆筒形，外面基部被短柔毛。萼片卵形至卵状长圆形，先端急尖或圆钝，花后反折。花瓣圆形至倒卵形，白色或带红色，具短爪。雄蕊约20至45毫米，稍短于花瓣。子房被短柔毛，花柱稍长或几与雄蕊等长，下部具柔毛。

① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。

则刀塔转速为：n2=1000*25=2250rpm。图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

\x0d\x0a② 精车φ40_外圆到尺寸。\x0d\x0a2．选择机床设备\x0d\x0a根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。\x0d\x0a3．选择刀具\x0d\x0a根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。

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