数控机床顶针那头尺寸不准（数控60度顶针怎么车）

今天给各位分享数控机床顶针那头尺寸不准的知识，其中也会对数控60度顶针怎么车进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床车上用两顶针车长轴前后尺寸不一样怎么调
• 2、数控深孔机打出的孔为什大小不一致?
• 3、【急急】求助!!!数控车床加工高精度细长轴所遇到的问题有哪些??如何...
• 4、数控车床切削工件靠床头尺寸小往外大怎么办

数控车床车上用两顶针车长轴前后尺寸不一样怎么调

1、看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。

2、找到与尺寸相关的参数，例如X、Y、Z轴的步进值、速度等参数。修改这些参数，使其符合实际需要。点击保存或确认按钮，保存修改后的参数。重新启动数控车床，使修改后的参数生效。

3、会产生导轨最凹陷区域产品尺寸反而偏大的情况。（只能使刀尖尽可能接近中心位置，减少误差，无法完全修复，除非大修导轨。

数控深孔机打出的孔为什大小不一致?

1、深孔钻出来的孔径不大，反而小，有可能是卡尺测量所产生的误差造成的。游标卡尺在测量比较小的孔径时，由于卡脚的测量面有一个小平面，因此，卡尺测量不到最大直径。只能测量到两对边的弦的距离。

2、这有两个方面的原因。第1可能是你中心没有对好导致钻歪了就大了。第2是你的钻头磨的不行，两边磨对称在不行在最外侧两尖上磨个倒角。上面不行的话你可以用中心钻点个锥窝用个小钻头先钻下然后在扩孔。

3、交叉孔，最主要的问题是在孔交叉时会有一段真空距离，在这段距离时。刀具有部分在工件中，有部分悬空，极易在钻孔的时候偏掉，使钻头发生折断。深孔加工，基基本长径比在6倍以上，所以一定要注意钻头的径向跳动。

4、那是肯定的，钻孔深度要预留好镗杆杆头余量。

5、在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

【急急】求助!!!数控车床加工高精度细长轴所遇到的问题有哪些??如何...

细轴 长轴 ，加工车削加工中中颤抖 静刀 是由于加工产品过于细长导致刚性不足发生颤抖 这是正常问题。 在针对细长轴产品工件 机场有专用的机床跟刀架来应对问题。

保持刀具锋利，主偏角用90°左右。主轴转速不宜过高，切深不宜过大。避免重复定位。用弹性顶尖，不能顶太紧。尽量反向走刀。有条件的话，使用中心架或跟刀架。充分浇注切削液。

机床的几何误差机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

合理设计加工工艺 使用数控加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。

数控车床车削细长轴：所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25（即L/D25）的轴类零件称为细长轴。

数控车床切削工件靠床头尺寸小往外大怎么办

1、另外通常就是加工“细长轴”时出现的“让刀”情况引起，这个可以通过更改工艺：加“跟刀架”、使用顶针、减小进刀量，使用合理的刀具等方式解决。

2、一。有可能是你的刀片磨损影响外圆尺寸变大 二。有可能你的丝杠间隙变大。三。刀具没有夹紧，车的时候受力往一个方向跑。四。最重要的一点是采纳我的意见。

3、这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。

4、数控车床车外圆外面头大里面小，解决方法：应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

5、检查一下主轴是不是角度斜了？重新调整一次主轴箱的精度就会好转了，这个问题数控车上比较常见。刀塔的问题是机床本身设计的刚度不够，这个没办法弥补，实在不行就可以考虑买一台新的了。

6、如果车内外圆都呈锥度，而且在锥度相对较稳定的，则是导轨面与主轴平行度有偏差。包括Z向和Y二个方向。这时必须重新调整机床主轴箱来解决的。粗加工时如果余量不均匀，也会产生圆锥形。

数控机床顶针那头尺寸不准的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控60度顶针怎么车、数控机床顶针那头尺寸不准的信息别忘了在本站进行查找喔。