数控公式编写教程（数控公式编写教程视频）

本篇文章给大家谈谈数控公式编写教程，以及数控公式编写教程视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车挤压丝锥怎么编程
• 2、数控车床加工斜面计算公式是多少?
• 3、数控车床编程新手教程
• 4、数控车床宏程序怎么写?最好带步骤解说
• 5、数控线切割机程序怎么编写?

数控车挤压丝锥怎么编程

1、进给（mm/min）= pitch（丝距，mm）x 转速（rpm）x 进给系数 其中，pitch是丝锥的螺距；进给系数通常取0.25～0.3。

2、使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。

3、从X0 车到X15 Z方向15长。螺距5 就是这样。

4、数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

5、滚压CNC数控车床螺纹车削加工件的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。

6、根据其设计，丝锥主要有三种类型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥因其易于加工，尽管精度相对较低，但生产量较大，适用于普通车床、钻床和攻丝机的螺纹加工，切削速度较慢。相比之下，螺旋槽丝锥更常用于数控加工中心的盲孔钻孔，具有更快的加工速度，更高的精度，排屑顺畅且对中性优良。

数控车床加工斜面计算公式是多少?

然后，需要计算出两点之间的斜率。斜率可以通过计算终点与起点之间的纵向和横向距离的比值来得到。接下来，你可以使用数控车床的编程软件，例如G代码或M代码，在程序中指定斜面的起点和终点坐标，并设置好斜率。在编程时，需要考虑到刀具补偿以及车床的运动轨迹。

FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。

数控车床编程内孔15°斜面问题，首先我们要明白内孔斜度加工的原理，数控车床要走斜线，必须满足XZ两轴联动，对应的编程指令应该选用G01，最后根据图纸计算坐标点导入G01代码，完成编程即可。

广数数控车床37°编程方法如下。首先，设置工件坐标系和零点坐标。G54G90设置工件坐标系为G54，绝对编程方式。设定切削参数和刀具信息。T01M06选择并安装切削刀具。开始切削并设定斜面加工的路径。G00X100Z20快速移动到加工起点。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。3）实际加工时，现场实测准确时长，修正工艺文件，定稿。

进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给量fz，再根据公式f =Zfz(Z为铣刀齿数)计算。 每齿进给量fz的选取主要依据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。

数控车床编程新手教程

FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

坐标系设置！-- G54～G59是数控车床预置的六个坐标系，每个坐标系代表一个工件坐标原点，相对于机床原点设定，程序运行前已固定，不可在运行过程中更改。理解并熟练运用这些坐标系是编程的基础。自动编程入门！-- 数控机床的程序编制，即计算机辅助编程，对于初学者来说，是迈向数控领域的关键。

数控车床宏程序怎么写?最好带步骤解说

普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。量的表示：计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。

如图1所示，在X向下为正的前置刀架数控车床编程工件坐标系下，编程中使用的是零件的下侧轮廓，其中的公式曲线为负轮廓，所以在计算工件坐标系下的X坐标值#11时宏变量#1的前面应冠以负号。

如果用一般的程序加工轴肩长度为30的外圆，可输入下面的程序段：G01 Z-30 F0.2 然而，这只能加工这种长度的工件。宏程序允许用户通过改变G65指令中地址A后面的数值实现。轴肩的长度加工完成后，执行M99返回到主程序，加工轴肩端面并获得所需直径。如果轴肩直径也需要任意变化，也可以通过宏程序实现。

数控线切割机程序怎么编写?

1、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

2、数控线切割机床常用3B程序格式编程 表——无间隙补偿的程序格式（三B型）B X B Y B J G Z 分隔符号 X坐标值 分隔符号 Y坐标值 分隔符号 计数长度 计数方向 加工指令 分隔符号 B 因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。

3、学习线切割编程的基本知识：线切割编程需要学习图形学的基本知识，包括图形的构成、图形变换等。同时还要掌握数控编程的基础知识，如G代码、M代码等。在线切割编程中，需要使用专门的软件来绘制图形，并通过编写程序来实现对数控机床的控制。

4、我这有数控切割机用的程序，好像跟线切割的差不多，给你参考一下。

5、CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。

关于数控公式编写教程和数控公式编写教程视频的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。