数控车加工教程caxa（数控车床加工编程与操作图解）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

今天给各位分享数控车加工教程caxa的知识，其中也会对数控车床加工编程与操作图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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首先点击数控车精车参数设置，切槽参数设置。然后进行后置设置，完成后进行机床设置，系统选择（默认是FANUC）圆弧控制码改为圆弧坐标，R的含义改为圆弧180度时用I，J，K，表示，点击确立。最后将螺纹节距改为F即可。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面、外圆、内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧、圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差。如图50 。为此须用刀尖R补偿指令，可自动地控制刀尖运动。

定在毛胚外面即可，如果你知道零件的外径，你在确定进退刀点的时候可以直接输入。

打开CAXA数控车床的控制软件，并进入刀具管理界面，在刀具管理界面中，选择需要设置的刀具，一般为镗刀或反镗刀。点击刀具设置或编辑刀具选项，进入刀具参数设置界面，在刀具参数设置界面中，找到刀具半径或刀具直径的选项，根据实际使用的刀具进行输入。

1、先看图形，要有精加工线和毛坯轮廓线。中间不能有断点是个封闭曲线 2添写加工参数，选择好加工方式 3选择刀具，填写参数。4拾取加工线在拾取毛坯线，5后置处理，选择文件后缀，直径编程，G代码优化等 6出程序要是有软件的话，就看看说明啊，哈哈都是自己一点一点练的。

2、画好图后点生成加工轨迹，按照上面的尖头提示和方向（也就是补偿和走线的方向）结束后用鼠标点一下引线，图形变成红色虚线时点下又键，3B代码就出来了。

3、其他回答不错，要打散才能拾取得到。在主菜单上：绘制-块操作-块打散。

4、如果使用的是CAXA电子图板画图，并且无法拾取或删除绘制的图形，可尝试以下解决方法：检查是否已经进入了浏览模式。在CAXA中，如果想拾取或编辑画布上的图形，需要先进入编辑模式。如果之前进入了浏览模式，可能会导致无法编辑图形。请尝试重新进入编辑模式，然后再次尝试拾取或删除图形。

5、caxa数控车软件刀具轨迹必须是一个封闭的区域，线条首尾相连。

6、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确，如下图所示。

将对象的属性设置为“随层”。caxa车端面凹圆弧编程在0层绘制块的对象元素，将对象的属性设置为“随层”，并在0层中建块。

加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。

如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03，当然这是从右往左车。G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标，起点坐标不用管它，G03也是一样原理。

凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。

数控机床实现换刀的方式有手动换刀、自动换刀器、直接换刀、链式刀库。手动换刀需要操作人员通过手动操作，将原有刀具从主轴中卸下，然后安装新的刀具。这种方式适用于简单的换刀需求，但需要操作人员具备一定的经验和技能。数控机床配备自动换刀器可以实现自动换刀。

换刀点可以选择在任意一个部位，前提是不妨碍刀具和卡盘、尾座工件。就近点换刀，离需要加工的部位取一个相对较近的点，可以节省加工时间。

选刀同上，从主轴取下的刀具送到最近的一个空刀位。

根据查询数控驿站网显示，凯恩帝换刀程序：G00快速定位（刀具快速回到指令后写入的刀具位置）。G01直线插补（刀具按指令后写入的刀具路线进行单一直线行走）。G02顺时针圆弧插补（刀具按指令后写入的刀具路线进行顺时针圆弧行走）。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

1、打开CAXA数控车床的控制软件，并进入刀具管理界面，在刀具管理界面中，选择需要设置的刀具，一般为镗刀或反镗刀。点击刀具设置或编辑刀具选项，进入刀具参数设置界面，在刀具参数设置界面中，找到刀具半径或刀具直径的选项，根据实际使用的刀具进行输入。

2、首先单击粗加工参数下的参数修改按键。其次设置模板的用量参数。最后设置进刀方式即可。

3、选择合适的刀具，设定正确的起退刀位点。出的程序不理想，还可以手动改么。

4、内孔车削内孔车削也需要准备好加工工件和刀具，选择合适的车刀和加工液。然后，通过数控程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、车削深度等。在加工过程中，工件被固定在主轴上旋转，而刀具则在X、Z轴方向移动，切削出所需的内孔。

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