宝元数控系统z轴落差设定完有误差（数控车床z轴定位差3毫米）

本篇文章给大家谈谈宝元数控系统z轴落差设定完有误差，以及数控车床z轴定位差3毫米对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、为什么伺服驱动器Z轴报警显示停机时伺服落差过大?
• 2、宝元数控系统车床X轴,Z轴伺服系统异常怎么解决
• 3、数控精雕机问题Z轴伺服驱动器异常是什么原因?还显示Z轴追随误差超过参数...
• 4、为什么数控车对了Z轴,还是会撞?
• 5、z轴停止时误差太大怎么处理
• 6、宝元系统z轴怎么设定落差

为什么伺服驱动器Z轴报警显示停机时伺服落差过大?

1、Z轴伺服电机运行严重失同步，申指令与动作定位差异太大无法再继续工作而报警。这是由於Z轴曾严重碰撞过造成旳。必须重校机电同步。

2、可能是Z轴的软盘线漏电短路导致报警，检查一下线路有没有漏电的地方，看一下驱动器的报警数子，如果是9的话就是线路问题，要换线。还有一个是Z轴负向超出软件行程限制，查看一下软限位坐标和你当前的行程坐标就知道了。希望对你有帮助。

3、伺服驱动器显示屏上伺服的速度跳动差距过大是过电压故障。伺服驱动器显示屏上伺服的速度跳动差距过大是过流故障：驱动器的过流故障是最常见也是较复杂的故障。

4、其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同，通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26**直流驱动器的A2板。

5、这个处理的方式如下：需要检查机器零部件是否有磨损或松动的情况，及时进行维修或更换，以确保机器的精度。可以考虑增加调整z轴定位的校正精度或者提高控制系统的控制精度。还可以优化z轴运行时的初始条件，如加强对z轴变化的控制，减少对力的变化，从而提高z轴停止的精度。

6、“Z轴伺服驱动器异常”说明你的床子Z轴伺服驱动器出现故障，“Z轴追随误差超过参数4号设定值”可能是Z轴不能运行了。这要看看驱动器面板上有没有报警号，如有报警号，则是驱动器故障，如果正常，就看看驱动电机或是丝杠有没有故障，如果正常就看看驱动信号是否连接牢固。

宝元数控系统车床X轴,Z轴伺服系统异常怎么解决

可以检查驱动器CN2上的接线，换一根编码器线到故障驱动器上，看报警是否消除，如果消除就是编码器线问题，如果报警还在就是驱动器问题。

可以尝试检查X轴传动齿轮是否磨损或漏油，检查伺服驱动器是否正常工作，检查X轴编码器信号是否正常，检查是否有杂质妨碍X轴的正常运行等。如果一切正常，可以重新调整X轴栅格，并且可以尝试重新组装X轴的部件以确保它的准确性。

首先有驱动器线头接触不好的原因，导致宝元车床系统x轴过载报警。其次有天气温度太高，导致宝元车床系统x轴过载报警。最后有伺服驱动器功率模块烧了的原因，可以对调Y轴的驱动器过来确认。

限位回路异常，检查行程开关与IO板之间的线路及电源，系统没有检测到硬体限位的信号。

可以先看看两个周伺服。如果两个周伺服都有异常，那么问题可能在数控这边了，你可以查找一下伺服报警代码，或者单独试验伺服系统而不经过数控这边，或者对调一下伺服看看。

数控精雕机问题Z轴伺服驱动器异常是什么原因?还显示Z轴追随误差超过参数...

“Z轴伺服驱动器异常”说明你的床子Z轴伺服驱动器出现故障，“Z轴追随误差超过参数4号设定值”可能是Z轴不能运行了。这要看看驱动器面板上有没有报警号，如有报警号，则是驱动器故障，如果正常，就看看驱动电机或是丝杠有没有故障，如果正常就看看驱动信号是否连接牢固。

伺服驱动器异常与温度和电压有关；你后面所说的情况可能是有人因精度不够将z轴驱动器调了一下，建议找伺服驱动器生产厂家看一下。

参数设置错误 伺服系统故障或机床机械传动系统的故障 分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。

数控车床参数显示X，Z轴驱动器异常信号：如果原来用的好好的，那就和开关机过于频繁有关系！关机后至少1分钟再开机应该就没问题了，如果还是不行的话，那就是X/Z轴可能不滑的原因，包括夹鉄太紧或润滑油太粘稠等。（关机后，可以用手拧一下丝杠试试）如果解决了还不行的话那就是驱动器有毛病了。

机器往正方向移动，让脱离负向硬体极限开关就恢复正常了。

是西门子系统的话，说明机床参数设置的不正确，其中MD32000可确定最大速度，MD32060确定行进最大速度，MD36200为速度监控门槛值。另外，MD36210表示32000中的进给轴转速到达的百分比，大于100%的值包含了进给轴位置控制所需的控制范围。讲这几个数据适当调大，应该就不会报警了。

为什么数控车对了Z轴,还是会撞?

：用G50编程对刀，在加工程序结束后应该取消刀补，如：T0100，而且要让刀具在无刀补状态下回到X100，Z100处后，结束整个程序，否则下次运行时就有可能撞刀；2：正确对刀后，要在无刀补状态下让刀具回到你所设定的X100，Z100的坐标处，才能开始运行程序，否则就会撞刀。

加工中心：请检查刀具长度补偿是否取消掉了！G49是刀取消具长度补偿指令，在程序开头加上即可，换刀后 记得加上刀具长度补偿，不然会撞刀！数控铣：检查是不是机床Z轴软超程了。

对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。

z轴停止时误差太大怎么处理

传感器校准：确保Z轴的传感器准确度高，可以通过定期校准传感器来消除误差。校准过程可以包括零偏校准和比例校准，以确保传感器输出的数值准确可靠。检查位置回路：包括电机编码器，光栅尺，传动系统，伺服测量板。着重检查一下这几个方面。

调整Z轴参数：若确定是机械部分引起的误差，可以调整丝杆补偿间隙。具体操作方法是在数控系统中输入相应的参数，例如补偿间隔、补偿方向等。如果怀疑是电气部分引起的误差，可以调整电机的参数，如电流、电压等，以改善性能。使用测量工具：使用球杆仪、激光干涉仪等测量工具来检测机床的圆度误差。

检查机床的机械结构：首先，您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。如果发现有松动或磨损，可以采取紧固螺丝、更换磨损部件等方式进行修复。 检查导轨和滑块：导轨和滑块是数控机床Z轴运动的关键部件，如果导轨和滑块存在磨损或污染，会导致尺寸不稳定。

宝元系统z轴怎么设定落差

1、Z轴机械坐标记录在机床指定的落差设定值中（不同的控制系统有不同的方法）。点击系统中的差距（不同的控制系统是不同的表达形式，标准系统按照国家标准的差距指令执行）。差距完成后对刀，每次更换刀只需执行刀指令Z轴高度设置。这样提高了手动去设Z轴坐标的效率和精度。

2、标准到+每把刀相对标准刀的差值选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行。

3、设定零点或刀具长度测量。第一次加工模具时Z轴工作机械原点位于模具底部(即机床平台表面)，此时需要第一次手动对齐Z轴坐标将刀尖移到工作台表面，用于Z轴设定零点或刀具长度测量，所以加工中心要打z值落差是因为要设定零点或刀具长度测量。

4、这个处理的方式如下：需要检查机器零部件是否有磨损或松动的情况，及时进行维修或更换，以确保机器的精度。可以考虑增加调整z轴定位的校正精度或者提高控制系统的控制精度。还可以优化z轴运行时的初始条件，如加强对z轴变化的控制，减少对力的变化，从而提高z轴停止的精度。

5、系统日志。根据查询豆丁网得知，宝元系统自动对刀后，落差结果会被记录在系统日志中，供用户查看和分析。宝元系统是一款由中国台湾宝元科技股份有限公司开发的操作系统。

6、首先设定加工坐标系，求落差。其次测量刀长，打开加工程式。最后启动加工，接点。

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