2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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)切断刀对刀①在MDI方式下,调切断刀,按[主轴正转]按钮使主轴旋转。②在JOG或手摇方式下,将刀具移至工件四周,越近时倍率要越小,使切断刀的刀尖与已加工好的工件端面接触,闻声摩擦声或有微小标听在G02一行上,键进“Z0”,按“丈量”,完成2号刀Z向对刀。
回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
第一步:确认刀具 如果不是,需要换刀 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x 第二步:试切削 快速接近工件,注意不要碰到工件。 Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。
1、G75是外径切槽循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只是切削方向旋转90°,这种循环可用于端面断续切削,如果将Z(W)和K、D省略,则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
2、)F(f): 进给速度。⑵华中系统指令格式: G75 X(U) R(e) Q(△k) F(f)说明 :1)X(U): 绝对值编程时,为槽底终点在工件坐标系下的坐标; 增量值编程时,为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
3、G00 XZ- M03 S500 G75 R0.1 G75 X0 Z- P3000 Q1000 F100 R0.1每次X方向的退刀 X0 Z-是切槽的槽坐标。P3000是每次X方向的进刀量。Q1000是完成一次X方向的总切深后每次Z方向的进刀量。
4、数控车床上加工工件时,工件做旋转运动,在X轴方向上无法实现钻孔加工。G75指令段内部参数示意图 编程示例 例1 用G75指令编程加工如图中的径向槽。例1图 零件上Ф32mm的外圆已加工,这里只加工Ф26mm×10mm的外径沟槽。此槽不深但较宽,用宽度为3mm的切槽刀,刀位点设在右刀尖。
5、G75R__的R是刀具的回退量,X,Z是终点坐标值,P表示每次X吃深, Q表示吃完一次刀具移动距离,G75X__Z__P__Q__R__F__的R表示完成加工后刀具的退刀量。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
6、(参考数控车GSK928TE)格式:G75X(u),Z(w),I,K,E,F;解释:X,Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。ps:注意E值每次的偏移量要考虑到切槽刀的宽度和所切槽的类型(连续等距槽,还是不等距的以及就一个特宽的槽。
1、程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。
2、首先打开数控编程软件,需要把工件草图画在x-y平面。回转出来后点击加工。然后在打开的页面中,选择lache-turning选项。接着创建刀具,根据自己的需求选择想要的刀。然后创建几何体,按照图中所示设置。最后选择草图上的轮廓线,注意这里需要从刀尖点那端开始依次选择至终点,就完成了。
3、可以是可以的,在你要停的程序段加上 主轴转速停止M5的命令,当然刀要退回去,不然不好量,然后M01程序暂停,然后机床就停了,你可以打开门测量,测量完成了按循环启动按钮就可以继续加工了,后面同样需要主轴M3/4的启动动作。
1、方法一 降低主轴转速,加大进给速度。方法二 更换有断销槽的车到片,方法三 也可以用手磨的刀,把刀面上磨个台阶出来,离主切削刃的宽度看你一刀车多少,车的多 就宽点,车的少就窄点,这样磨刀车出的铁销很好 有艺术效果的哦。第三个方法你刀磨好了如果不断销我把它吃下去。
2、切槽刀有没有装低了。一般情况下,切槽刀安装略高于工件旋转中心一点。车刀是否足够锋利。切槽需要刃口锋利的刀具,前角一般为正。工件安装是否紧固。
3、转速低了,打1500的转速,切刀开5宽的槽,F0.08切断绝对没事,铝件的冷却液用白矿油车很好车的,就跟切豆腐一样。可以说转速越高越好,只要在机床的稳定做业的转速之内就行了。转速太低了,转速能多大就打多大,还有切刀要在刀口开排屑槽。
4、在专业术语上我们读xiao 你的切削槽是不是没开好。另,你所车的肯定是钢件。粗车的时候尽量让你的刀小面积接触。
5、这问题简单很 首先你的转速就有毛病 你打用S800就好 确定车螺纹前刀具是定好位置的,用G92即可,下刀量的确有点揭手,前面4刀都车单边0.3 后面漫漫解少就好了, 一般车200多个产品后就得换刀尖,这不怪编程的。
6、中小型数控车床,强力推荐使用机械夹固不重磨刀具,可有效提高工作效率。一般的中小型数控机床上零件加工,真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟,而辅助时间会占用比较多的时间。例如装卸工件、换刀等,所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。
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