数控车床断续车削教程（数控车床断续车削教程图）

本篇文章给大家谈谈数控车床断续车削教程，以及数控车床断续车削教程图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床切断刀对刀过程
• 2、如何操作数控车床车槽G75?
• 3、数控车床在车削过程中如何暂停???
• 4、数控车,车钢件切断时老是卷削把刀搞断怎么办

数控车床切断刀对刀过程

）切断刀对刀①在MDI方式下，调切断刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。②在JOG或手摇方式下，将刀具移至工件四周，越近时倍率要越小，使切断刀的刀尖与已加工好的工件端面接触，闻声摩擦声或有微小标听在G02一行上，键进“Z0”，按“丈量”，完成2号刀Z向对刀。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。 Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

如何操作数控车床车槽G75?

1、G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。

2、）F(f)： 进给速度。⑵华中系统指令格式： G75 X(U) R(e) Q(△k) F(f)说明 ：1）X(U)： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

3、G00 XZ- M03 S500 G75 R0.1 G75 X0 Z- P3000 Q1000 F100 R0.1每次X方向的退刀 X0 Z-是切槽的槽坐标。P3000是每次X方向的进刀量。Q1000是完成一次X方向的总切深后每次Z方向的进刀量。

4、数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。G75指令段内部参数示意图 编程示例 例1 用G75指令编程加工如图中的径向槽。例1图 零件上Ф32mm的外圆已加工，这里只加工Ф26mm×10mm的外径沟槽。此槽不深但较宽，用宽度为3mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。

5、G75R__的R是刀具的回退量，X，Z是终点坐标值，P表示每次X吃深， Q表示吃完一次刀具移动距离，G75X__Z__P__Q__R__F__的R表示完成加工后刀具的退刀量。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

6、(参考数控车GSK928TE)格式：G75X(u)，Z(w)，I，K，E，F；解释：X，Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。ps：注意E值每次的偏移量要考虑到切槽刀的宽度和所切槽的类型(连续等距槽，还是不等距的以及就一个特宽的槽。

数控车床在车削过程中如何暂停???

1、程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。

2、首先打开数控编程软件，需要把工件草图画在x-y平面。回转出来后点击加工。然后在打开的页面中，选择lache-turning选项。接着创建刀具，根据自己的需求选择想要的刀。然后创建几何体，按照图中所示设置。最后选择草图上的轮廓线，注意这里需要从刀尖点那端开始依次选择至终点，就完成了。

3、可以是可以的，在你要停的程序段加上 主轴转速停止M5的命令，当然刀要退回去，不然不好量，然后M01程序暂停，然后机床就停了，你可以打开门测量，测量完成了按循环启动按钮就可以继续加工了，后面同样需要主轴M3/4的启动动作。

数控车,车钢件切断时老是卷削把刀搞断怎么办

1、方法一 降低主轴转速，加大进给速度。方法二 更换有断销槽的车到片，方法三 也可以用手磨的刀，把刀面上磨个台阶出来，离主切削刃的宽度看你一刀车多少，车的多 就宽点，车的少就窄点，这样磨刀车出的铁销很好 有艺术效果的哦。第三个方法你刀磨好了如果不断销我把它吃下去。

2、切槽刀有没有装低了。一般情况下，切槽刀安装略高于工件旋转中心一点。车刀是否足够锋利。切槽需要刃口锋利的刀具，前角一般为正。工件安装是否紧固。

3、转速低了，打1500的转速，切刀开5宽的槽，F0.08切断绝对没事，铝件的冷却液用白矿油车很好车的，就跟切豆腐一样。可以说转速越高越好，只要在机床的稳定做业的转速之内就行了。转速太低了，转速能多大就打多大，还有切刀要在刀口开排屑槽。

4、在专业术语上我们读xiao 你的切削槽是不是没开好。另，你所车的肯定是钢件。粗车的时候尽量让你的刀小面积接触。

5、这问题简单很 首先你的转速就有毛病 你打用S800就好 确定车螺纹前刀具是定好位置的，用G92即可，下刀量的确有点揭手，前面4刀都车单边0.3 后面漫漫解少就好了， 一般车200多个产品后就得换刀尖，这不怪编程的。

6、中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。

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