数控系统自动加工程序设计（数控加工自动编程实验报告）

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本文目录一览：

• 1、数控编程怎么编程呢?
• 2、自动数控自动,怎样编程?
• 3、数控程序编制

数控编程怎么编程呢?

1、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

3、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

4、数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

5、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。

自动数控自动,怎样编程?

CAD/CAM系统自动编程原理是利用CAD模块生成几何图形，通过人机交互实时对话方式指定加工部位，输入加工参数，计算机自动处理并生成数控程序，显示刀具轨迹。CAD/CAM系统自动编程特点包括结合零件加工的各个阶段，简化编程过程，便于用户使用和检查，实现系统集成。

回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO(国际标准化组织)和EIA(美国电子工业协会)两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。

同时执行移动指令和 T 功能指令。 在移动指令执行完成后执行 T 功能指令。具体执行方式取决于机床制造商的规定，详细信息在机床制造商的说明书中提供。T 代码后的数值表示所选刀具的编号，其中一部分数值用作刀偏号，以表示刀具偏置的补偿量。

数控程序编制

1、零件图样分析；确定加工工艺过程；数值处理；编写加工程序；输入数控系统；程序校验，首件试切。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

2、数控机床程序编制，通常称为数控编程，是指编程者根据零件图样和工艺要求，编写出能在数控机床上运行的指令序列，以完成特定的加工任务。这个过程从分析零件图样和工艺要求开始，到程序检验合格结束。

3、段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。

4、一般来说，数控机床程序编制的内容和步骤包括以下几个方面：分析工件图样、确定加工工艺过程、进行数值计算、编写加工程序单、将程序输入数控系统、校对程序以及进行首件试加工。

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