新代数控系统面板按钮乱动（数控新代系统面板按键说明）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

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本文目录一览：

1、新代机床实际移动与显示不符合，这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。故障现象：某配套FANUC 0T的数控车床，用户在加工过程中，发现X、Z轴的实际移动尺寸与理论值不符。

2、程序设置问题：如果程序设置存在问题，比如说工件坐标或刀具长度未正确设置，就会导致加工过程不正常，在进行第一次加工时，由于初始状态是空闲的，程序中的设置参数都将被初始化，因此可以正常加工，但第二次加工时，这些设置参数并没有重新初始化，便会导致加工不正常。

3、应该是数控程序编辑的有问题。当你选择G99时，车床主轴必须转动起来才有效，F值用F0.05表示。G99G1Z0F0.05当你选择G98时，车床主轴可以不用转动，但F值就要用F500表示。G99G1Z0F500。新代系统是目前国内产品系列最完整、最具发展潜力的专业PCbasedCNC控制器品牌。

4、z轴驱动器有故障了，打开电器箱看一下驱动器上什么报警代码，解除掉Z轴报警后再回零试试。

5、你写的就是如何编恒转速啊！看来你的意思是如何使刀具恒线切削。恒转速你都看过了我不说了，下面我写个变转速的程序你看看。T0202(刀号）G50S---(S后面是最高限速速度）G96S---(此处S后面为线速要求单位是米/分。

新代机床经常报第一主轴以及z轴x轴驱动器重启报警原因有以下四种：电源问题：机床的电源电压不稳定或电源线松动等问题，会导致各个驱动器异常工作，从而引起报警。机床设备接口问题：机床各个设备之间的接口松动或接触不良，会导致信号传输不畅，从而引起报警。

首先，如果驱动器内部的ALM报警电路出现问题，可能是由于故障导致。此时，应断开驱动器与系统之间的连接，或者考虑进行更换，并将驱动器送回厂家进行维修。另一种可能的情况是，数控车床C轴的报警源于机修设备安装不正确或者加工物件处理不当。这时，您需要仔细检查设备安装和加工过程，找出并解决存在的问题。

报警状态是摇不动的，必须先消除报警，然后才可能摇动。消除报警后，还摇不动，就是可能是机械卡死，或者电气问题。

是旧机还是新机，夹头报警一般是PLC里面触发的，所以应该是PLC里面某个O点没有触发，旧机的话IO那边有问题的可能性比较高。

1、方法：进入编辑模式。打开程序列表画面，调出需要修改的数控程序。将光标移动到需要修改的位置。输入新内容。按插入键就是新增内容，按修改或改写键就是替换原来的内容。新代系统是目前国内产品系列最完整、最具发展潜力的专业PCbasedCNC控制器品牌。

2、新代系统加工中心z轴行程调节步骤如下：打开电源：确保加工中心的电源已经打开，并且各底座稳固。进入调节状态：打开机控面板，进入Z轴调节状态，并进入手动调节页面。传感器调校：使用传感器对加工中心进行调校，使其Z轴垂直水平。可以将变位器从传动轴上拆下，再利用传感器确定当前的Z轴高度。

3、首先打开新代6ta系统，使其处于正常工作状态。其次在系统的下方找到设置按钮，点击进入。最后找到调用程序，点击进行调用即可。

4、首先打开加工程序，找到需要修改速度的加工代码。其次修改切削速度的数值，根据实际需要，适当调整切削速度的数值。最后保存修改后的程序，并上传到数控机床上，运行程序后数控机床会按照修改后的切削速度参数来进行加工。

首先打开新代20系列数控系统，点击参数设定。其次点击串列参数，在空白处输入密码，点击确定。最后移动操作面板的上下方向箭输入设定串列参数即可。FANUC系统1420#参数可以设置快速移动速度。

新代数控系统快速移动参数包括快移速度，快移加速度，快移减速度，快移加减速时间。快移速度：指机床在快移状态下的最大速度。快移速度的设置需要考虑机床的最大移动速度、工件加工要求等因素，一般应该尽可能使用最大速度。快移加速度：指机床在快移状态下的加速度。

新代系统手动移动x轴的方法步骤如下：首先，自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式。其次，手动对刀，机台设定-坐标系设定里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位数控。

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