数控竖铣操作教程,数控竖铣操作教程视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控竖铣操作教程的问题，于是小编就整理了1个相关介绍数控竖铣操作教程的解答，让我们一起看看吧。

如何做筷子？

工具/原料

毛竹

方法/步骤

1：

选材

制作竹筷的材料以毛竹为好，因其材质坚硬、生长周期短、产出量大。通常选择生长3-5年的毛竹为原料，因为这时候的竹材周长已达到30厘米左右，竹身笔直，竹节鲜明，其纤维密度较适合制作筷子

2：

备料

(1)截段：选择好毛竹，接下来就进入截段的工作。首先要把靠近竹根一米五左右的部分截掉，因这部分竹节多，纤维粗糙；再把靠近竹尖端一米左右，材质纤维较为柔软的部分截掉，剩下的竹身部分就可以用来制作筷子了。

(2)破坯：破坯是利用篾刀把竹段分割成竹坯。选择一节竹段，利用篾刀从竹段的顶端竖着劈下去，劈好的竹坯截面长7毫米、宽5毫米左右。竹段经破坯后，被分割成30至40根竹坯了。破坯工序完成后将对这些竹坯进行消毒。

3：

消毒清洗消毒的过程中采用漂白粉杀菌。首先把捆好的竹坯放入到消毒池中，每捆竹坯是100根。根据池子的大小，可自行安排一次漂白竹坯的数量。漂白后的竹坯需要进行清洗，清洗的目的是把竹坯上的消毒液清洗干净。

4：

打坯

打坯的目的就是对竹坯的表面进行处理，包括竹皮部分。把竹坯放入打坯机中，出来后的竹坯表面光整，打坯的速度很快，通常每分钟打坯120根左右。

5：

晾晒

为防止加工后的筷子变形，打坯后坯料还要进行晾晒，将竹坯铺在阳光比较充足的地方进行晾晒，在阳光充足的条件下，两三天的时间竹坯就会晒干。还可以利用烘干室将竹坯进行烘干，烘干室的温度可定在70-80摄氏度。

6：

成型

(1)截坯、削尖：截坯是对粗加工的竹坯进行成型处理。把干燥后的竹坯放入截坯机中，经过截坯机的单头削边，可以看到竹坯一头粗、一头细了，这样的竹坯就已经有筷子的雏形了。下面还要削尖，就是再把竹坯的细端加工成圆尖状。

(2)打磨：削尖后的工序就是打磨，打磨是对竹坯表面进行再处理。这道工序的机器是由一组打磨机连接起来的，经过机器打磨，会使竹坯的每一个部位都能打磨到，从而使竹坯变得圆润、光滑，打磨后的竹坯已经可以称之为筷子了

7：

上漆

筷子上漆最重要的作用是隔离外部细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观。有的人认为漆是化学产品，使用漆筷对身体会产生不良的影响，其实这种想法是有误区的，制作筷子所用的漆都是植物萃取漆，所含的八大金属元素符合国际标准，它对人体并没有任何伤害

8：

修整

(1)切头、点头：将上过漆的筷子放在切头机上，切下没有漆的顶部。以确定筷子的长度，通常筷子保留到25厘米。

(2)尖部打磨：经过上面的几道工序，筷子就基本制作完成了，为了使筷子尖部更为圆滑，把上好漆的筷子再次进行打磨。

(3)印花：打磨后的筷子我们还要进行印花，采用的方法是局部印花，一般的印花纸都是一层塑料薄膜，塑料薄膜上都附有精美的图案。把筷子放入装好印花纸的机器中，本身印花纸的图案就有附着作用，当机器带动筷子运转时会给筷子提供一定的热量，同时使筷子在印花纸上进行360度旋转，精美的图案就印上了。印花后的筷子看起来精美漂亮，这样筷子就制作完成了。

9：

验收

挑选出品质上乘，颜色相同、长度相等的筷子放在一起，把制作不完整的筷子挑出去。在验收的过程中一定要仔细检查，以免影响筷子的整体质量。

筷子的制作过程：

1.一次性木圆筷机械工艺流程：

宜事先将木材采用木工带锯、木工圆锯等设备加工成长400mm以上、宽20mm、厚7-8mm的木片坯料→成丝→漂白杀菌→烘干→定尺→磨光→削尖铣花→整理→包装→出厂。

2.一次性双联削尖竹筷机械工艺流程：

原竹→锯切去节→竹筒劈开两片→冲坯→定尺→成型→削尖→漂白杀菌→冲洗→烘干→磨光→包装→出厂。

3.一次性竹圆筷机械工艺流程：

原竹锯断→剖成竹条→三面刨平开片→成型竹丝→化学处理（漂白、杀菌）→冲冼→烘干→定尺→磨光→削尖铣花→整理→包装→出厂。

4.一次性天削筷机械工艺

原竹锯断→剖成竹条→四边刨削成为标准坯料→化学处理（漂白、杀菌）→冲冼→烘干→定尺→成型→削天头→磨光→整理→包装→出厂。

筷子制作的过程如下：

选材

制作竹筷的材料以毛竹为好，因其材质坚硬、生长周期短、产出量大。通常选择生长3-5年的毛竹为原料，因为这时候的竹材周长已达到30厘米左右，竹身笔直，竹节鲜明，其纤维密度较适合制作筷子。

备料

(1)截段：选择好毛竹，接下来就进入截段的工作。首先要把靠近竹根一米五左右的部分截掉，因这部分竹节多，纤维粗糙；再把靠近竹尖端一米左右，材质纤维较为柔软的部分截掉，剩下的竹身部分就可以用来制作筷子了。

(2)破坯：破坯是利用篾刀把竹段分割成竹坯。选择一节竹段，利用篾刀从竹段的顶端竖着劈下去，劈好的竹坯截面长7毫米、宽5毫米左右。竹段经破坯后，被分割成30至40根竹坯了。破坯工序完成后将对这些竹坯进行消毒。

消毒清洗

消毒的过程中采用漂白粉杀菌。首先把捆好的竹坯放入到消毒池中，每捆竹坯是100根。根据池子的大小，可自行安排一次漂白竹坯的数量。漂白后的竹坯需要进行清洗，清洗的目的是把竹坯上的消毒液清洗干净。

打坯

打坯的目的就是对竹坯的表面进行处理，包括竹皮部分。把竹坯放入打坯机中，出来后的竹坯表面光整，打坯的速度很快，通常每分钟打坯120根左右。

晾晒

为防止加工后的筷子变形，打坯后坯料还要进行晾晒，将竹坯铺在阳光比较充足的地方进行晾晒，在阳光充足的条件下，两三天的时间竹坯就会晒干。还可以利用烘干室将竹坯进行烘干，烘干室的温度可定在70-80摄氏度。

成型

(1)截坯、削尖：截坯是对粗加工的竹坯进行成型处理。把干燥后的竹坯放入截坯机中，经过截坯机的单头削边，可以看到竹坯一头粗、一头细了，这样的竹坯就已经有筷子的雏形了。下面还要削尖，就是再把竹坯的细端加工成圆尖状。

(2)打磨：削尖后的工序就是打磨，打磨是对竹坯表面进行再处理。这道工序的机器是由一组打磨机连接起来的，经过机器打磨，会使竹坯的每一个部位都能打磨到，从而使竹坯变得圆润、光滑，打磨后的竹坯已经可以称之为筷子了。

上漆

筷子上漆最重要的作用是隔离外部细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观。有的人认为漆是化学产品，使用漆筷对身体会产生不良的影响，其实这种想法是有误区的，制作筷子所用的漆都是植物萃取漆，所含的八大金属元素符合国际标准，它对人体并没有任何伤害。

修整

(1)切头、点头：将上过漆的筷子放在切头机上，切下没有漆的顶部。以确定筷子的长度，通常筷子保留到25厘米。

(2)尖部打磨：经过上面的几道工序，筷子就基本制作完成了，为了使筷子尖部更为圆滑，把上好漆的筷子再次进行打磨。

(3)印花：打磨后的筷子我们还要进行印花，采用的方法是局部印花，一般的印花纸都是一层塑料薄膜，塑料薄膜上都附有精美的图案。把筷子放入装好印花纸的机器中，本身印花纸的图案就有附着作用，当机器带动筷子运转时会给筷子提供一定的热量，同时使筷子在印花纸上进行360度旋转，精美的图案就印上了。印花后的筷子看起来精美漂亮，这样筷子就制作完成了。

验收

挑选出品质上乘，颜色相同、长度相等的筷子放在一起，把制作不完整的筷子挑出去。在验收的过程中一定要仔细检查，以免影响筷子的整体质量。

一次性筷子的制作分三种方式：

1，固态的制作方式是通过硫磺的熏蒸漂白。经过硫磺气体漂白的筷子，其二氧化硫会严重超标。因此，人们用这种筷子进餐时，二氧化硫随着空气的流动很容易凝固至呼吸道，咳嗽。哮喘等呼吸道疾病便随之而来。除此以外，硫磺中含有重金属，例如：汞/铅等金属在人体内部是可以堆积的，长时间的累积会造成汞中毒。

2，液态加工的筷子的方法是通过氯气或者双氧水漂白。特别是氯气，而且可能含有曾经让人们谈之色变的二恶英。

3，竹筷子的加工方法是将其放入滑石粉中，通过摩擦去除筷子的毛刺。尽管不正规厂家生产的一次性筷子危害性很大，但到目前为止，我国对一次性筷子仍没有出台具体的卫生检验的标准。

到此，以上就是小编对于数控竖铣操作教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控竖铣操作教程的1点解答对大家有用。