广州数控车床循环代码教程（数控车床循环程序代码）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

本篇文章给大家谈谈广州数控车床循环代码教程，以及数控车床循环程序代码对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

X、Y轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。

G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环。G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。

G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。

数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。

1、径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。

2、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

3、，你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。2，点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。3，输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。4，然后跳出来的界面就可以了。

1、G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。

2、程序开头加个段号。例如n10然后在想返回的那里加上goto10就可以了。虽然跟你要求的重走有点区别。

3、在子程序1中，我们使用G81指令循环执行钻孔操作。R1指定每个钻孔点之间的距离为1个单位，F100则指定每分钟进给速率为100个单位。通过在子程序1中重复使用G81指令，我们可以实现循环钻孔。

4、G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；解释：G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。

5、将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件典型数控机床外观，加工区域位于机台体内数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

6、nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

g74编程实例及解释如下：输入：G74U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

循环动作用含X（U）指定的G74指令进行。G75 外圆、内圆切槽循环 G75R（E）；G75X（U）Z（W）P（△I）Q（△K）R（△D）F（F）；e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量。

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

G74 的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定，此代码用于在工件端面加工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。

G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。

首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

△d：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）e：表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）△u： X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）△w： Z 方向精加工余量的距离及方向。

数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等。

以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

T：代表刀具代码，如T1010，调用1010号刀具参数。N：代表程序的顺序号，如N100。X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X43。Z：代表Z轴，同X轴意思。

(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。

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