2022-01-18 作者 :旋风数控网 围观 : 0次
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但实际不一到致所以才要进行调整到一致】,从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动,找到参数1815XAPZ把1改成0,再改成1关机重启后会把当前点设成原点。
在MDI模式下,将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下,将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。按[SYSTEM]键,再按[PARAM]参数软键,输入[1815],再按[NO.SRH]搜索软键,将光标移到1815 X#4即APZ那里,将APZ由原来的0改为1。
这个参数是二进制代码,在梯形图里面,查机床使用说明书,里面有梯形图每组二进制代码的对应功能。机械零点是由X轴和Z轴上的限位开关控制的,如果限位开关损坏,直接更换就行了。一般不用更改参数。
第一步, 判断位置检测器类型:增量式编码器和绝对式编码器。
1、设置方法如下:先把要回原点的轴,用手轮摇到原点位置。进入参数,把参数1815#4的值,由1改为0后,再改回1。断电重启。FANUC公司创建于1956年的日本。中文名称发那科,是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业,拥有员工4549人。
2、发那科系统电池没电后,需要重新设置回原点。具体步骤如下:手动将机器移动到原点位置。打开控制器,进入“参数设置”菜单。在“回原点”选项中,选择“手动回原点”。按照提示,依次输入各轴的回原点方向和距离。点击“开始回原点”按钮,等待机器回到原点位置。
3、该机床原点丢失设置如下:需要确定fanuc机床的参考位置,这是一个预定义的位置,可以在菜单中进行设置。在菜单中选择“Setup”,然后选择“RefPosition”,在这里可以启用一个选项,即“有效的原点”。在参考位置菜单中,可以记录一个原点位置,这是在机床断电后机器人停止的位置。
4、可以。发那科系统机床原点设定以X轴为例,不转电机,将模式开关选到“手摇轮”模式,用手摇轮可以将X轴移动到正确的原点位置,或者在“手动模式”,按X轴移动按钮,可以将X轴移动到正确的原点位置。
1、第4参考点的坐标位置在参数中设定(FANUCOM系统参数号码为735~737设P2,780~782设P3,784~786设P4),其值为机床原点到参考点的向量值。G30指令通常使用在自动换刀时,如台中精机有机械手式的ATC在换刀时,除了z轴必须返回机床原点外,并须指令y轴返回第2参考点。
2、下面以Fanuc系统为例,给出常用后处理设置的方法:为保留系统自带的Fanuc后处理文件,我们在修改前先将该文件另存为Fanuc OM.pmopt,并在此基础上进行修改。启动PM-Post,进人Editor模块,点击Load Option file快捷图标选中并加载Fanuc.pmopt后处理文件,然后另存为Fanuc OM.pmopt。
3、(2)启动PM-Post进人PostProcessor模块,如图2所示,分别添加NC程序格式选项文件Optionfiles和第一步产生的刀具路径文件CLDATAGles.(3)右键单击某个刀具路径文件,在弹出的菜单中选择Process选项,实现该刀具路径文件的NC程序的输出。
4、在MDI模式下,将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下,将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。按[SYSTEM]键,再按[PARAM]参数软键,输入[1815],再按[NO.SRH]搜索软键,将光标移到1815 X#4即APZ那里,将APZ由原来的0改为1。
1、发那科系统设定无挡块回参考点的步骤:先将#1815中的APC和APZ设0;关机后再开机,手轮摇至参考点;再将#1815中的APZ设1,再看机械零位是否为零,是的话将APC设1,即可。发那科系统参考点的定义:数控机床坐标系是机床固有的坐标系统,机床坐标系原点M是机床上一个固定点。
2、No.1005#1=1:选择返回参考点方式。0:有挡块。1:无挡块 No.1006#5:选择返回参考点方向。0:正方向,1:负方向 No.1428:每个轴的参考点返回速度 在MDI模式下依次按下、,输入“1815”,按下,将参数1815#5改为1。此时系统会出现报警,切断NC电源后重新启动。
3、当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时,应设定参考点,绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。 一: 使用相对位置检测系统的参考点回归方式: 发那克系统: 1)、工作原理: 当手动或自动回机床参考点时,首先,回归轴以正方向快速移动,当挡块碰上参考点接近开关时,开始减速运行。
4、确认以下参数:No.1005#1=1:选择返回参考点方式。0:有挡块。1:无挡块No.1006#5:选择返回参考点方向。0:正方向,1:负方向 将参数1815#5改为1。此时系统会出现报警,切断NC电源后重新启动。NC重新上电后会出现报警“DS0300”。
5、在手轮方式下把机床挪到如下图位置:机床到达位置后,在系统上把相对坐标清零,X、Z都清,然后点击“SYSTEM”键。
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